1、更換準備工序和提高作業率技術

（1）帶有(you)雙頭拉絲的矯直機
在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)型化、長尺寸制品(pin)時，大(da)約30%使用線材(cai)制作。因此，線材(cai)品(pin)種的(de)更(geng)換(huan)頻率(lv)高，及時供(gong)給(gei)就(jiu)顯得非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)。帶有雙頭拉絲的(de)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)使用的(de)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji) 不同(tong)，它是與一臺(tai)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)平行(xing)(xing)另設的(de)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)作為待機(ji)(ji)使用，在(zai)成形(xing)加工(gong)過程(cheng)中，它可裝載線材(cai)，并(bing)對(dui)彎曲部分進行(xing)(xing)矯直(zhi)(zhi)(zhi)，做好供(gong)給(gei)成形(xing)機(ji)(ji)用線材(cai)的(de)預(yu)先準備。當在(zai)生(sheng)(sheng) 產(chan)(chan)中的(de)盤材(cai)用完(wan)了，只要(yao)用裝載下個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)用盤材(cai)的(de)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)進行(xing)(xing)替換(huan)，就(jiu)可完(wan)成線材(cai)的(de)更(geng)換(huan)準備工(gong)序，大(da)大(da)縮短了更(geng)換(huan)時間。

（2）鍛模裝(zhuang)置的整體更(geng)換(huan)系統
鍛模(mo)(mo)裝置(zhi)的(de)(de)整體(ti)(ti)更(geng)換(huan)系(xi)統采用液(ye)壓缸來固定夾持鍛模(mo)(mo)的(de)(de)陰模(mo)(mo)和(he)陽模(mo)(mo)，因(yin)此在(zai)更(geng)換(huan)準備(bei)工序(xu)時，可以(yi)用按鈕進行(xing)(xing)開關操作。由(you)于能采用車(che)間內的(de)(de)行(xing)(xing)車(che)、設(she)備(bei)專用行(xing)(xing)車(che)或機器人(ren)對鍛模(mo)(mo)裝置(zhi)整體(ti)(ti)進行(xing)(xing)更(geng)換(huan)，因(yin)此能縮短(duan)更(geng)換(huan)準備(bei)處(chu)理時間。

（3）陰模裝置的(de)提升機構
大型鍛模(mo)(mo)機的(de)(de)陰(yin)模(mo)(mo)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)一(yi)般超過(guo)2個。為在鍛模(mo)(mo)機內升(sheng)降(jiang)(jiang)陰(yin)模(mo)(mo)，由于擔心陰(yin)模(mo)(mo)會(hui)被機架劃傷，因此陰(yin)模(mo)(mo)的(de)(de)升(sheng)降(jiang)(jiang)操(cao)作要謹慎，且操(cao)作難度(du)大。采用陰(yin)模(mo)(mo)升(sheng)降(jiang)(jiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，就(jiu)可(ke)使陰(yin)模(mo)(mo)的(de)(de)升(sheng)降(jiang)(jiang)操(cao)作變得簡單，它采用液壓缸就(jiu)可(ke)將陰(yin)模(mo)(mo)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)升(sheng)降(jiang)(jiang)到(dao)一(yi)定位置(zhi)(zhi)。

（4）陽模前后(hou)位置的自動調整(zheng)
鍛模(mo)和機械的(de)加(jia)(jia)工溫(wen)度隨(sui)加(jia)(jia)工時(shi)間的(de)變(bian)化(hua)而(er)變(bian)化(hua)，從而(er)會(hui)導(dao)致產品尺寸發生變(bian)化(hua)，為校(xiao)正(zheng)這(zhe)種(zhong)變(bian)化(hua)，有效的(de)辦法是設(she)置(zhi)陽模(mo)前后位置(zhi)的(de)電動自動調整裝置(zhi)。
以往(wang)，這種校正操作需(xu)要先暫停成形機，然后由操作人員進入(ru)機內對陽(yang)模位置進行(xing)調整。由于(yu)開發了自動調整裝(zhuang)置，因此可以在設(she)備(bei)運轉(zhuan)過程(cheng)中進行(xing)調整，還可以解決(jue)設(she)備(bei)運轉(zhuan)初期的高溫對產品(pin)(pin)尺寸變化的影響，有效提高生產率(lv)，減(jian)少不良產品(pin)(pin)的發生率(lv)。

（5）傳送機架的(de)翻(fan)轉(zhuan)和機內型(xing)芯的(de)拔出
當(dang)傳送機架從運轉位(wei)置升高后，由于(yu)(yu)轉到了操作人(ren)員一側，傳送裝置對準了操作人(ren)員，因(yin)此(ci)它有(you)助于(yu)(yu)機械手的更換和型芯的拔出調整作業(ye)，同時能(neng)確保鍛壓裝置內部有(you)很大的空間，從而提高操作性。

2、高精度成形和質量保證（近期多次出現螺栓質量問題：海灣新橋又現危機部分螺栓現裂紋）

（1）直線式(shi)進料(liao)裝置
普通(tong)的(de)(de)進料(liao)(liao)機械采(cai)用送(song)料(liao)(liao)輥把材(cai)(cai)料(liao)(liao)送(song)入(ru)，當材(cai)(cai)料(liao)(liao)碰到擋塊(kuai)后就可剪(jian)切成規(gui)定(ding)的(de)(de)長度。此時(shi)由于材(cai)(cai)料(liao)(liao)和擋塊(kuai)摩擦，有時(shi)會(hui)使材(cai)(cai)料(liao)(liao)出現劃(hua)傷等不(bu)良情(qing)況。為防止這種現 象的(de)(de)發(fa)生，安裝了直線(xian)式(shi)進料(liao)(liao)裝置，它采(cai)用上下一(yi)對(dui)的(de)(de)直線(xian)式(shi)夾鉗(qian)夾持材(cai)(cai)料(liao)(liao)送(song)入(ru)鍛壓(ya)設備(bei)中。由于材(cai)(cai)料(liao)(liao)和夾鉗(qian)之間沒(mei)有滑動(dong)，因此即使沒(mei)有擋塊(kuai)，也能獲得高精度剪(jian) 切。

（2）沖剪(jian)裝(zhuang)置
在(zai)(zai)坯料剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)時，因為是(shi)采用剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)的(de)方法，所(suo)以會發(fa)生剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)傾角，無法獲(huo)得具有良好(hao)端面(mian)的(de)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)直(zhi)角。提(ti)高剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie) 速度(du)，可以改善剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)端面(mian)。普通(tong)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)機的(de)切(qie)(qie)(qie)刀在(zai)(zai)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)加工(gong)初(chu)期是(shi)從零速度(du)狀態(tai)下(xia)一面(mian)加速，一面(mian)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)。而沖剪(jian)(jian)(jian)(jian)裝置則是(shi)在(zai)(zai)進行(xing)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)前設置了空走距離，在(zai)(zai)加速終了階 段開始(shi)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)加工(gong)。因此，它(ta)能獲(huo)得大約2m/s的(de)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)速度(du)，并獲(huo)得良好(hao)的(de)坯件端面(mian)。

（3）無間(jian)隙擠壓桿裝(zhuang)置
為(wei)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)精(jing)度(du)產(chan)(chan) 品，確(que)保(bao)型(xing)芯(xin)偏差精(jing)度(du)對(dui)確(que)保(bao)產(chan)(chan)品的(de)(de)內(nei)徑和外(wai)徑精(jing)度(du)是很重要的(de)(de)。由(you)于(yu)擠壓桿是通過(guo)陽模(mo)反復的(de)(de)往復運動使產(chan)(chan)品成形(xing)的(de)(de)，因此滑動面(mian)必(bi)須(xu)有間隙。這種間隙會對(dui)產(chan)(chan)品 的(de)(de)精(jing)度(du)產(chan)(chan)生(sheng)影響。因此，使用(yong)滾(gun)柱(zhu)軸承對(dui)滑動面(mian)進行滑動，通過(guo)使擠壓桿和滑動面(mian)的(de)(de)間隙為(wei)零，可以提高(gao)型(xing)芯(xin)偏差精(jing)度(du)。

（4）防止打傷的SP傳送(song)帶
成(cheng)形機(ji)為(wei)臥式鍛壓機(ji)。在最終成(cheng)形工序中從陰模(mo)分離的(de)(de)坯(pi)件會自由落(luo)到鍛壓部(bu)下部(bu)的(de)(de)溜槽上(shang)(shang)。坯(pi)料落(luo)下時的(de)(de)打傷痕會影響產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)。為(wei)解決這一問題，因此開(kai)發了(le) SP傳(chuan)送(song)帶(dai)(dai)，它是(shi)在機(ji)架上(shang)(shang)打開(kai)貫通孔，將產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)排出傳(chuan)送(song)帶(dai)(dai)延(yan)長(chang)至最終輸送(song)位(wei)置的(de)(de)下方(fang)。由于產(chan)品(pin)(pin)在傳(chuan)送(song)機(ji)械(xie)手下方(fang)的(de)(de)SP傳(chuan)送(song)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)軟著陸，因此坯(pi)件沒有出現打傷痕。