自攻(gong)螺絲雖然已使用(yong)很久,一般也知道怎么制作,但對于各規(gui)范所規(gui)定(ding)之(zhi)標(biao)準(zhun)及要求,也許并不是很清楚,在(zai)(zai)此(ci)僅(jin)藉(jie)由收集來之(zhi)規(gui)范,整理(li)出(chu)一份適合(he)(he)大家閱讀,使能對自攻(gong)螺絲有多一層之(zhi)認識.自攻(gong)螺絲是在(zai)(zai)金(jin)屬或非金(jin)屬材料之(zhi)預鉆孔中(zhong)自行攻(gong)鉆出(chu)所配合(he)(he)陰螺紋(wen)之(zhi)一種(zhong)有螺紋(wen)扣(kou)件(jian)(jian).具有高拉力,單(dan)(dan)件(jian)(jian),單(dan)(dan)邊組合(he)(he)特色.由于其自行成型或攻(gong)出(chu)其配合(he)(he)螺紋(wen),因(yin)此(ci)在(zai)(zai)組合(he)(he)上(shang)具有高防松能力,且可以(yi)裝卸.在(zai)(zai)小形螺絲上(shang)其尺寸、螺紋(wen)型式(shi)、頭型、攻(gong)鉆性能在(zai)(zai)工(gong)程用(yong)途上(shang)幾乎無可限量.

1發展(Evolution) : 自(zi)(zi)1914年(nian)自(zi)(zi)攻(gong)螺(luo)絲開始(shi)商品化.第(di)一次之設計─主(zhu)(zhu)要源自(zi)(zi)木螺(luo)絲─系屬可滲碳(tan)鋼(gang)錐尾A型螺(luo)紋(wen)成(cheng)型螺(luo)絲.當時主(zhu)(zhu)要之用途是(shi)用在(zai)空調系統(tong)導管上鐵皮(pi)(pi)之接合(he),因(yin)此(ci)又叫做鐵皮(pi)(pi)螺(luo)絲.經過80余年(nian)之發展,共可分為四個時期(qi)─螺(luo)紋(wen)成(cheng)型、螺(luo)紋(wen)切削(xue)、螺(luo)紋(wen)滾成(cheng)及自(zi)(zi)鉆(zhan)。

螺(luo)(luo)紋(wen)成型自(zi)攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(Thread Forming Tapping Screws)─系(xi)直接由(you)鐵皮螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)發展(zhan)而來, 螺(luo)(luo)紋(wen)成型自(zi)攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)使(shi)用(yong)時須預(yu)(yu)先鉆(zhan)(zhan)孔(kong),再(zai)將(jiang)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)旋入孔(kong)中(zhong),強力擠出(chu)配合(he)(he)陰(yin)螺(luo)(luo)紋(wen),而原來在陰(yin)螺(luo)(luo)紋(wen)位(wei)置上之(zhi)材料(liao)將(jiang)被擠到(dao)陽螺(luo)(luo)紋(wen)之(zhi)間(jian),此(ci)謂之(zhi)螺(luo)(luo)紋(wen)成型自(zi)攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si).僅(jin)可適用(yong)于(yu)薄且具有可塑性之(zhi)材料(liao),因此(ci)又發展(zhan)出(chu);螺(luo)(luo)紋(wen)切削自(zi)攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺(luo)(luo)紋(wen)之(zhi)尾(wei)端切割出(chu)一或(huo)多(duo)道之(zhi)切削口,使(shi)能在旋入預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時,利用(yong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)尾(wei)部及牙部以(yi)類似螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)攻(gong)(gong)的(de)方(fang)式切削出(chu)配合(he)(he)陰(yin)螺(luo)(luo)紋(wen).它可以(yi)用(yong)在厚板,比較堅硬或(huo)易碎等(deng)不易塑造之(zhi)材料(liao),.

螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)滾成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si),又(you)稱為(wei)Type TT(Type Tai 目前仍有專利)系基于(yu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)攻之(zhi)(zhi)原理發展而成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng),螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)滾成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)具有特殊(shu)設(she)計(ji)之(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)及(ji)尾(wei)端使螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)可(ke)以在(zai)(zai)斷續之(zhi)(zhi)壓力下(xia)自(zi)行滾成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)配合(he)之(zhi)(zhi)陰螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen).同時在(zai)(zai)孔(kong)周(zhou)圍之(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料可(ke)以更(geng)輕易的(de)填補(bu)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)及(ji)牙底之(zhi)(zhi)空間(jian),由于(yu)其(qi)磨(mo)擦力較螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)為(wei)小,因此(ci)可(ke)以使用在(zai)(zai)更(geng)厚(hou)之(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料上(shang),旋(xuan)轉(zhuan)所需之(zhi)(zhi)扭矩更(geng)好(hao)控制,且組合(he)后(hou)強度更(geng)高.螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)滾成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)其(qi)工程(cheng)標準定(ding)義(yi)比成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)或(huo)切削自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)在(zai)(zai)材(cai)(cai)料,熱處(chu)理,強度上(shang)之(zhi)(zhi)定(ding)義(yi)更(geng)高且更(geng)為(wei)明(ming)確,使得螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)滾成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(si)(si)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)真正(zheng)的(de)”構(gou)造用”扣件.

鉆(zhan)尾(wei)自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(Self Drilling Tapping Screws)─又稱為(wei)(wei)Tec,在(zai)組(zu)裝自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)之(zhi)(zhi)(zhi)所有(you)(you)過(guo)程(cheng)中,最(zui)耗費(fei)成本的(de)(de)是預(yu)鉆(zhan)孔(kong)(kong)的(de)(de)準備.自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)的(de)(de)使用(yong),必需先鉆(zhan)孔(kong)(kong).而且孔(kong)(kong)徑(jing)也(ye)必需限制.無需預(yu)鉆(zhan)孔(kong)(kong)而在(zai)某些方面(mian)(mian)可(ke)以(yi)(yi)節省成本.這就是集鉆(zhan), 攻(gong), 旋緊于(yu)一(yi)次(ci)作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)(de)鉆(zhan)尾(wei)自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si).鉆(zhan)尾(wei)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)硬度(du)及心(xin)部硬度(du)比(bi)一(yi)般自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)高一(yi)點(dian),這是因為(wei)(wei)鉆(zhan)尾(wei)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)多了(le)一(yi)個鉆(zhan)孔(kong)(kong)之(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)業(ye),另外(wai)鉆(zhan)尾(wei)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)尚需作(zuo)(zuo)貫穿試(shi)驗,用(yong)以(yi)(yi)測試(shi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)可(ke)以(yi)(yi)在(zai)規定時間內鉆(zhan)孔(kong)(kong)并攻(gong)出螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen).上(shang)述為(wei)(wei)四種主要(yao)自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)之(zhi)(zhi)(zhi)設(she)計及發(fa)展過(guo)程(cheng),另有(you)(you)兩種為(wei)(wei)特殊螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)設(she)計之(zhi)(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si),第一(yi)種為(wei)(wei);高低(di)牙自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)(High – Low Tapping Screws)─使用(yong)在(zai)塑料(liao)(liao)或其它低(di)密度(du)材料(liao)(liao)。雙螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)設(she)計,高螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)( 牙部外(wai)徑(jing)較大(da)(da))具有(you)(you)更平更尖銳螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)角為(wei)(wei)30度(du)之(zhi)(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)型式.低(di)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(牙部外(wai)徑(jing)較小)具有(you)(you)一(yi)60度(du)之(zhi)(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)角,牙高只有(you)(you)高螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)一(yi)半.高低(di)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)之(zhi)(zhi)(zhi)組(zu)合(he)(he)設(she)計降低(di)了(le)旋轉扭矩,改善了(le)拉出強(qiang)度(du),大(da)(da)幅降低(di)了(le)組(zu)合(he)(he)工件破(po)裂的(de)(de)危險性另一(yi)種用(yong)在(zai)建(jian)筑工業(ye)上(shang)乾(qian)墻(Drywall)之(zhi)(zhi)(zhi)組(zu)裝用(yong)途上(shang).,具有(you)(you)此(ci)類螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)設(she)計之(zhi)(zhi)(zhi)自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)特別適合(he)(he)于(yu)塑料(liao)(liao),零件板及木頭.

另(ling)一(yi)(yi)種為;雙螺紋(wen)自鉆(zhan)尾喇叭頭自攻(gong)(gong)螺絲(si)(si)(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─組(zu)裝時(shi)(shi)可以輕易(yi)旋(xuan)入乾墻,在(zai)鋼(gang)鐵牙(ya)條上自鉆(zhan)一(yi)(yi)洞并(bing)攻(gong)(gong)出配(pei)合之(zhi)陰(yin)螺紋(wen).其(qi)喇叭頭具(ju)凹入之(zhi)承受(shou)面可以在(zai)旋(xuan)入時(shi)(shi)不至于(yu)破壞(huai)到(dao)壁紙(zhi)或(huo)石膏表面.大多數之(zhi)自攻(gong)(gong)螺絲(si)(si)均屬于(yu)商業用途(tu), 例如(ru)當自攻(gong)(gong)螺絲(si)(si)以組(zu)合螺絲(si)(si)( SEMS )提(ti)供時(shi)(shi),可以提(ti)供更(geng)緊密之(zhi)服務(wu).而螺絲(si)(si)如(ru)具(ju)有粗(cu)細螺紋(wen)特(te)殊設(she)計者則系著眼(yan)于(yu)組(zu)裝后之(zhi)防松.

2 工程標準 : 自攻螺絲之尺寸，機械性，功能性能有下列標準:
ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)
SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws
SAE J81─Thread Rolling Screws
SAE J1237─Metric Thread Rolling Screws
SAE J78─Steel Self-Drilling Tapping Screws
FIP 1000─Tapping Screws Performance Specifications
DIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws Thread
DIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And Testing
ISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties
JIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws

3.1 螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)型(xing)式 : 標準自攻(gong)螺(luo)(luo)絲(si)辨識字符(fu)，包括代(dai)表螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)及尾(wei)部(bu)型(xing)狀之(zhi)符(fu)號.自攻(gong)螺(luo)(luo)絲(si)有(you)一個或兩個代(dai)表螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)字符(fu)用以代(dai)表機械(xie)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)或寬螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)( SPACED ).如帶有(you)辨識字符(fu)”Ｂ”代(dai)表為寬螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)螺(luo)(luo)絲(si). 無”Ｂ”者代(dai)表為機械(xie)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen).尾(wei)端代(dai)表字符(fu)用以區(qu)分自攻(gong)螺(luo)(luo)絲(si)為螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)成型(xing),切削,滾(gun)成或自鉆(zhan).

機械螺紋(wen)與(yu)英美統一(yi)螺紋(wen)一(yi)樣具有(you)60度之螺紋(wen)角及(ji)粗,細(xi)螺紋(wen)相同(tong)之螺距,如果在拆(chai)卸后螺絲(si)遺失(shi)或有(you)需要的話,可以(yi)用標(biao)準螺紋(wen)扣件代替之.

寬螺(luo)(luo)紋具(ju)有一(yi)60度之螺(luo)(luo)紋角但其(qi)螺(luo)(luo)距則較(jiao)寬,而因其(qi)寬螺(luo)(luo)距之故(gu),其(qi)螺(luo)(luo)紋較(jiao)陡(dou)因此其(qi)螺(luo)(luo)紋導程比機(ji)械螺(luo)(luo)紋為大.另(ling)有一(yi)種專(zhuan)使用(yong)于塑料上的螺(luo)(luo)紋,其(qi)螺(luo)(luo)紋角度為48度,俗稱PT牙螺(luo)(luo)絲.

螺紋成型自(zi)攻(gong)(gong)螺絲A,AB, B, BP, C等型式目前已逐漸(jian)為螺紋滾成自(zi)攻(gong)(gong)螺絲所取代,故(gu)在新設計中(zhong)不建議使用. AB, B, BP不同處僅在尾(wei)(wei)部(bu)形(xing)狀, AB有(you)一(yi)(yi)(yi)個螺紋錐(zhui)尾(wei)(wei), B有(you)一(yi)(yi)(yi)個鈍尾(wei)(wei), BP有(you)一(yi)(yi)(yi)個無(wu)螺紋之錐(zhui)尾(wei)(wei),尖尾(wei)(wei)中(zhong)心進入預鉆孔并(bing)開始使螺紋成型.螺紋切削自(zi)攻(gong)(gong)螺絲有(you)BF, BP, D, F, G及T等形(xing)式, BF, BP為寬螺紋, 其余為機械(xie)螺紋.

辨識字符不同點在(zai)于(yu)其切削(xue)尾(wei).每一種(zhong)切削(xue)尾(wei)都有一個(ge)可以(yi)收集切削(xue)下廢料之形(xing)狀. 如果自攻螺絲(si)(si)旋入盲孔(kong)( 不貫通之孔(kong) ),則其碎片將(jiang)殘留且(qie)密封于(yu)孔(kong)底. 但如攻入貫通孔(kong)時, 則廢料將(jiang)掉在(zai)工(gong)件的另一邊. 所以(yi)在(zai)選擇(ze)本型式自攻螺絲(si)(si)時必需(xu)考慮(lv)及此, 廢料可能會造(zao)成污染, 掉進運(yun)轉中之零件或使(shi)電子基板無法運(yun)作.

所(suo)有(you)螺(luo)紋(wen)滾成自(zi)攻螺(luo)絲均為機械螺(luo)紋(wen), 與英(ying)美統一(yi)螺(luo)紋(wen)粗牙(ya)一(yi)樣,請參(can)閱SAE J81規定(ding).公制(zhi)螺(luo)紋(wen)請參(can)閱SAE J1237及DIN7500規定(ding).

鉆(zhan)(zhan)尾(wei)(wei)自(zi)攻(gong)螺(luo)(luo)(luo)絲有(you)(you)(you)切削寬(kuan)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)BSD及(ji)(ji)機械螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)CSD兩種型式.另尚有(you)(you)(you)特殊螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)型式,包含高(gao)低(di)雙螺(luo)(luo)(luo)紋(wen),同時各種攻(gong)鉆(zhan)(zhan)尾(wei)(wei)亦適用(yong)(yong).因為(wei)攻(gong)鉆(zhan)(zhan)尾(wei)(wei)及(ji)(ji)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)性質(zhi),鉆(zhan)(zhan)尾(wei)(wei)螺(luo)(luo)(luo)絲不適用(yong)(yong)于盲孔作業.在組裝自(zi)鉆(zhan)(zhan)螺(luo)(luo)(luo)絲時,鉆(zhan)(zhan)尾(wei)(wei)需(xu)(xu)完全穿透工(gong)件后(hou)方可進(jin)行(xing)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)之(zhi)切削或(huo)成型,所(suo)以通常會有(you)(you)(you)一(yi)(yi)些碎(sui)(sui)屑(xie),如果(guo)又(you)使用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)切削型螺(luo)(luo)(luo)紋(wen),更免不了有(you)(you)(you)碎(sui)(sui)屑(xie).因此實用(yong)(yong)上必(bi)需(xu)(xu)考慮此一(yi)(yi)問題.有(you)(you)(you)關于BSD及(ji)(ji)CSD鉆(zhan)(zhan)尾(wei)(wei)螺(luo)(luo)(luo)絲請參閱SAE J78及(ji)(ji)DIN7504(寬(kuan)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen))之(zhi)規定.

自攻螺絲螺紋最重要的是牙部外徑,如果過大,會導致組裝扭矩加大,如果過小,螺紋剪斷強度會降低,而此一特性可以很輕易地由分厘卡或卡規測定而出,除了此一特性外,自攻螺絲不需任何螺紋量測,其理甚明,配合陰螺紋乃自攻螺絲攻鉆而成,可以自行配合,因此無需任何配合上之量測,雖然如此,但制造上仍須注意ANAI/ASME B18.6.4的規定:Ｃ.Ｄ.Ｆ.Ｇ和Ｔ型：其本身尺寸不得低于2A螺紋之最小有效徑,也不可大于最大牙外徑.所以有時客戶會依此規定要求.當要求時,由于有割溝的限制,環規無法順利檢驗,在螺紋的量測上須使用螺紋指示規.另有兩項自攻螺絲螺紋特性值得一提的是 :
螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)成型(xing)之自攻螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)由于其配(pei)合(he)(he)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)是(shi)擠壓(ya)成型(xing),因(yin)此螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)之牙底(di)徑必需(xu)略小(xiao)于預鉆孔, 以(yi)便有空間容(rong)納工件上被(bei)擠壓(ya)而出(chu)之材料.而且螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)之剪斷強(qiang)度(du)也會(hui)較(jiao)大.螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)切削之自攻螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)由于其配(pei)合(he)(he)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)是(shi)切削成型(xing),因(yin)此螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)之牙底(di)徑必需(xu)略等于預鉆孔,而其預置扭矩(ju)較(jiao)小(xiao),破斷強(qiang)度(du)及(ji)拉出(chu)強(qiang)度(du)也比較(jiao)低.

自攻螺絲螺紋外徑與測試鐵板孔徑比值
Type Hole Size Hole Size/d
A AB F,TT d A AB F TT A AB F TT
#2-32 #2-32 #2-56 0.086 0.076 0.076 0.073 0.075 0.884 0.884 0.849 0.872
#3-28 #3-28 #3-48 0.099 0.081 0.081 0.081 0.087 0.818 0.818 0.818 0.879
#4-24 #4-24 #4-40 0.112 0.086 0.086 0.096 0.098 0.768 0.768 0.857 0.875
#5-20 #5-20 #5-40 0.125 0.107 0.107 0.101 0.110 0.852 0.852 0.808 0.880
#6-18 #6-20 #6-32 0.138 0.116 0.116 0.120 0.120 0.841 0.841 0.870 0.870
#7-16 #7-19 … 0.151 0.129 0.129 … … 0.851 0.851 … …
#8-15 #8-18 #8-32 0.164 0.136 0.136 0.147 0.147 0.829 0.829 0.896 0.896
#9-14 … … 0.177 0.149 … … … 0.842 … … …
#10-12 #10-16 #10-24 0.190 0.159 0.159 0.173 0.166 0.837 0.837 0.911 0.874
… … #10-32 0.190 … … 0.177 0.172 … … 0.932 0.905
#12-11 #12-14 #12-24 0.216 0.188 0.188 0.199 … 0.868 0.868 0.921 …
#14-10 … … 0.242 0.217 … … … 0.895 … … …
… 1/4-14 1/4-20 0.250 … 0.217 0.228 0.219 … 0.866 0.912 0.876
… … 1/4-28 0.250 … … 0.234 … … … 0.936 …
#16-10 … … 0.268 0.238 … … … 0.888 … … …
#18-9 … … 0.294 0.261 … … … 0.888 … … …
#20-9 … … 0.320 0.290 … … … 0.906 … … …
… 5/16-12 5/16-18 0.313 … 0.272 0.290 0.277 … 0.870 0.928 0.886
… … 5/16-24 0.313 … … 0.295 … … … 0.944 …
#24-9 … … 0.372 0.344 … … … 0.924 … … …
… 3/8-12 3/8-16 0.375 … 0.328 … 0.339 … 0.875 … 0.904

每(mei)寸牙數(shu)(shu)越(yue)多(duo),組裝(zhuang)時(shi)所需擠壓或切削之(zhi)材料就(jiu)越(yue)多(duo).因此機械螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)一(yi)般比寬螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)需更大之(zhi)扭矩.但牙數(shu)(shu)越(yue)多(duo),組裝(zhuang)后(hou)之(zhi)剪斷強度越(yue)大,抗(kang)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)破斷及螺(luo)(luo)(luo)絲(si)拉出(chu)越(yue)佳.

3.2頭型 :
緊固件一端制成增大形(xing)狀之(zhi)部(bu)分形(xing)成的承面. ANSI/ASME B18.6.4對自攻(gong)(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)規定(ding)了13種(zhong)標(biao)準(zhun)之(zhi)頭型. 請(qing)參(can)照B18.6.4第1.2段之(zhi)規定(ding).對螺(luo)(luo)紋成型及螺(luo)(luo)紋切削(xue)自攻(gong)(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)而言,13種(zhong)中之(zhi)5種(zhong) - 平頂埋(mai)頭( Flat Countersunk ), 扁圓埋(mai)頭( Oval Countersunk ), 盤頭( Pan ), 六角及六角華絲(si)(si)頭( Hex and Hex washer Head )最為重要,這(zhe)五(wu)種(zhong)頭型占了所有自攻(gong)(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)幾乎90%以上, 使(shi)用自攻(gong)(gong)(gong)螺(luo)(luo)絲(si)(si)應先(xian)考慮此(ci)五(wu)種(zhong)頭型.

另五種其它(ta)型式(shi)為(wei)平頂凹承面(mian)( Flat Undercut ), 平頂整(zheng)(zheng)緣( Flat Trim), 扁(bian)圓(yuan)凹承面(mian)( Oval Undercut ), 扁(bian)圓(yuan)整(zheng)(zheng)緣( Oval Trim )及(ji)圓(yuan)柱頭(tou)(tou)( 崗(gang)山頭(tou)(tou)Fillister )為(wei)比(bi)較次要頭(tou)(tou)型, 而(er)香(xiang)菇頭(tou)(tou)( Truss ), 圓(yuan)頭(tou)(tou)( Round )及(ji)100度平頂埋頭(tou)(tou)為(wei)新(xin)設計(ji)所不取(qu),蓋其功用可(ke)(ke)為(wei)其它(ta)頭(tou)(tou)型所取(qu)代(dai),盤頭(tou)(tou)可(ke)(ke)取(qu)代(dai)香(xiang)菇頭(tou)(tou)及(ji)圓(yuan)頭(tou)(tou), 82度平頂埋頭(tou)(tou)可(ke)(ke)取(qu)代(dai)100度平頂埋頭(tou)(tou).

螺紋滾(gun)成自攻螺絲頭(tou)型之選擇與(yu)上同, 使用主要考慮為平(ping)頂(ding),扁(bian)圓頂(ding),盤頭(tou),六角頭(tou)及六角華司頭(tou)五種.

鉆尾螺(luo)絲(si)以(yi)平(ping)頂(ding),扁圓頂(ding),盤(pan)頭及六(liu)角華司頭最為普遍,六(liu)角頭之所以(yi)不使用,實因在鉆孔過程中,需施壓力于旋(xuan)緊工具上以(yi)支撐(cheng)工具進(jin)行鉆孔作業.因此都(dou)使用十字平(ping)頂(ding),扁圓頂(ding),盤(pan)頭或六(liu)角華司頭.

雖然(ran)美國國家標準(zhun)只規定(ding)13種(zhong)標準(zhun)頭型, 但其(qi)它頭型在商業用(yong)(yong)途(tu)上(shang)依然(ran)可使(shi)用(yong)(yong), 如乾(qian)墻螺絲所使(shi)用(yong)(yong)之喇叭頭,薄餅頭及其(qi)它依設(she)計使(shi)用(yong)(yong)之特殊頭型,制造商可依其(qi)它資(zi)料制造.

承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian) - 支撐或定(ding)位(wei)結(jie)件的(de)部(bu)分,通(tong)(tong)常通(tong)(tong)過承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)來裝卸螺絲.承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)有兩種基(ji)本類(lei)型(xing)(xing),平(ping)(ping)型(xing)(xing)承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)(與(yu)結(jie)件桿(gan)(gan)部(bu)垂直)和錐型(xing)(xing)承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)(與(yu)結(jie)件桿(gan)(gan)部(bu)形成角度)前者在多(duo)數情況下為(wei)承(cheng)(cheng)受(shou)作用于結(jie)件的(de)負荷力(li)而服(fu)務, 后者除(chu)延續平(ping)(ping)型(xing)(xing)承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)相(xiang)同的(de)功用外(wai),還可用于定(ding)位(wei).有錐形承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)的(de)結(jie)件通(tong)(tong)常所指的(de)是埋頭(tou)頭(tou)型(xing)(xing).頭(tou)型(xing)(xing)的(de)不同應(ying)用,初步取決于承(cheng)(cheng)面(mian)(mian)(mian)的(de)功能及頭(tou)部(bu)傳送(song)轉(zhuan)力(li)矩的(de)能力(li).

常用平型(xing)(xing)承面的螺(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)栓類(lei)型(xing)(xing)

平(ping)頭(tou) : 可替(ti)代圓頭(tou)和(he)蘑菇(gu)頭(tou)的新設計,頭(tou)部(bu)低直(zhi)徑大,頭(tou)部(bu)外圍(wei)圓周沿(yan)接表示特性(xing)的高(gao)型邊(bian)緣,使其對于高(gao)強度的扭矩(ju)發(fa)揮驅(qu)動作(zuo)用(yong),與(yu)穴頭(tou)在頭(tou)型方面有微小(xiao)差別.

圓(yuan)頭 : 是過去(qu)最常用的(de)頭型.

頂(ding)柱(zhu)頭(tou) : 標準的(de)(de)扁(bian)圓頂(ding)柱(zhu)頭(tou)的(de)(de)直徑(jing)較圓頭(tou)小(xiao),但由(you)(you)于槽深(shen)的(de)(de)關系因而(er)比較高,較小(xiao)的(de)(de)直徑(jing)使(shi)作用(yong)于小(xiao)面積的(de)(de)壓力增大(da),可緊密組合于凸緣及增高的(de)(de)表層.由(you)(you)于在為保證集中(zhong)性而(er)設置(zhi)的(de)(de)鉆孔(kong)模具中(zhong)打頭(tou),它們可以被成功的(de)(de)應用(yong)于內鉆孔(kong)的(de)(de)穴中(zhong).

圓頂寬邊頭 : 因頭下內切(qie)束縛和減弱了對于電(dian)線組(zu)成部分(fen)的磨損,因而最普遍的應(ying)用(yong)于電(dian)器及收錄(lu)機中,為中低頭型以其(qi)較(jiao)充分(fen)的承面(mian)提供了較(jiao)有(you)吸(xi)引力的設(she)計類型.

大(da)圓頭(tou) : 也(ye)(ye)稱橢圓頂寬(kuan)邊頭(tou),是(shi)一種低型(xing),巧妙設計(ji)的大(da)直(zhi)徑(jing)頭(tou)型(xing).當(dang)附加作(zuo)用的組合公差(cha)允許(xu)時,可用于覆蓋具有較(jiao)大(da)直(zhi)徑(jing)的金屬板洞(dong).也(ye)(ye)可建議用平頭(tou)替代.

一(yi)字槽(cao)頭型 : 這(zhe)是(shi)一(yi)種創造性的防(fang)松頭型,一(yi)旦組合(he)不易解除(chu),但卻可用一(yi)般(ban)標準的螺絲起子起動.這(zhe)項簡(jian)單的設計通常(chang)可以解決組合(he)中的成本問題,增加生產(chan)數量,為(wei)制造過程創造驚人的經濟(ji)利益.

六角(jiao)承穴頭 : 一(yi)種具(ju)扳手(shou)頭高兼有六角(jiao)頭型尺寸的(de)結件. 六角(jiao)形完全由反孔(kong)的(de)模(mo)具(ju)冷間成型,頭部頂端有一(yi)處明顯(xian)的(de)凹(ao)陷(xian).

六角承穴華(hua)司頭 : 如標(biao)準的六角承穴頭型, 但同(tong)時(shi)在頭部基底有一華(hua)司面(mian)起到保護裝配的完成(cheng), 以免扳(ban)手損壞. 有時(shi)候事物的作用遠比外觀重(zhong)要(yao).

六角(jiao)(jiao)頭(tou) : 這是一種(zhong)扭矩作用于(yu)六角(jiao)(jiao)頭(tou)部的(de)標準類型,有(you)將銳(rui)利(li)的(de)尖角(jiao)(jiao)修整到接(jie)近公差范圍(wei)的(de)特(te)點.可被推薦于(yu)一般商業用,也可適用于(yu)各種(zhong)標準的(de)模式(shi)和各種(zhong)螺紋(wen)直徑.因(yin)其必需的(de)第二道工序使其比一般六角(jiao)(jiao)承穴(xue)貴.

承窩頭(tou) : 圓柱體(ti)頭(tou)部內(nei)有較深的六角承穴(xue)(xue), 常見的有高(gao)強度承窩頭(tou)的Cap Screw. 較深的承穴(xue)(xue)使高(gao)轉(zhuan)力矩作用于結件上.

十二(er)點 : 高圓柱體頭型上布(bu)十二(er)個外(wai)點,有華司面(mian)承(cheng)受(shou)施(shi)予結(jie)件的負荷.由于(yu)設計上為提供高度(du)的扭矩帶(dai)來便(bian)利, 因此常用于(yu)高強度(du)的結(jie)件.

梅(mei)花(hua)頭 : 一中等高(gao)度的六(liu)角(jiao)小(xiao)葉(xie)型頭型兼帶(dai)華司承(cheng)面(mian).它(ta)的設(she)計包括直面(mian)與華司面(mian)垂(chui)直,扭(niu)矩(ju)承(cheng)面(mian)在圓(yuan)形突出的部分(小(xiao)葉(xie)中)傳輸(shu)力矩(ju).這樣的設(she)計最(zui)高(gao)程(cheng)度的利用了外(wai)驅動(dong)系統,使(shi)力矩(ju)能夠發揮到極至.高(gao)轉力矩(ju)的傳輸(shu)沒(mei)有改變(bian)頭部自身(shen).

常(chang)用錐形承面的螺(luo)栓和螺(luo)栓類型

平(ping)頂埋頭 - 標準角度為80~82度,用于表(biao)面需緊(jin)密接合的(de)緊(jin)固件(jian).承(cheng)面部(bu)位可提供良好的(de)中心性.

扁圓埋(mai)頭(tou) - 全(quan)稱為(wei)”Oval Countersunk”,這種頭(tou)形(xing)類似于(yu)標準的平頂埋(mai)頭(tou),但應用更廣泛(fan).另外(wai),一個圓形(xing), 整(zheng)齊的上表面, 設(she)計上也更吸引人.

小平頂埋(mai)(mai)頭(tou)(tou) - 和標準的平頂埋(mai)(mai)頭(tou)(tou), 扁圓埋(mai)(mai)頭(tou)(tou)一(yi)樣, 頭(tou)(tou)角為(wei)的80~82度, 只是(shi)承頭(tou)(tou)部(bu)位要小1/3, 用于(yu)(yu)簡易產品或者特別短的長度.說得(de)詳細點,它用于(yu)(yu)標準的埋(mai)(mai)頭(tou)(tou)孔(kong),而且(qie)非常適用于(yu)(yu)緊密配(pei)合(he)件.

平頂埋頭(埋頭100度(du)) – 這種(zhong)特殊的(de)平頂埋頭螺絲(si)正逐漸應用(yong)于(yu)要求緊密(mi)配(pei)合(he)的(de)表面, 建議用(yong)在軟的(de)材質上以分解壓力(li)于(yu)更大和更少角度(du)的(de)表面,特別適用(yong)于(yu)鋁,軟塑料等.

3.3 驅動系統(Drive System) :
驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong),它的功能在(zai)于(yu)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)及傳送力矩(ju)(ju)將(jiang)緊固(gu)件結(jie)合及松開.在(zai)整個(ge)系(xi)(xi)統(tong)中,扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)的充分傳送是(shi)使得緊固(gu)件變得實用最重要的一(yi)(yi)點.對(dui)有(you)螺(luo)紋的緊固(gu)件來說,有(you)兩種基本的驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong), 一(yi)(yi)個(ge)是(shi)外(wai)部(bu)(bu)(bu)(bu)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong),一(yi)(yi)個(ge)是(shi)內部(bu)(bu)(bu)(bu)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong).外(wai)部(bu)(bu)(bu)(bu)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong)其(qi)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)要素(su)是(shi)在(zai)整個(ge)頭(tou)部(bu)(bu)(bu)(bu),扳手(shou)(shou)在(zai)外(wai)面(mian)工作(zuo).而(er)(er)內部(bu)(bu)(bu)(bu)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)統(tong)其(qi)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)要素(su)是(shi)在(zai)緊固(gu)件的頭(tou)部(bu)(bu)(bu)(bu),扳手(shou)(shou)在(zai)里面(mian)操(cao)作(zuo).一(yi)(yi)般而(er)(er)言, 內部(bu)(bu)(bu)(bu)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)型對(dui)螺(luo)絲(si)而(er)(er)言允許較高(gao)之(zhi)扭(niu)(niu)矩(ju)(ju).

外部(bu)驅動(dong)系統(tong)的頭形 : 六(liu)角(jiao)頭, 六(liu)角(jiao)驅動(dong)系統(tong), 十二棱頭驅動(dong)系統(tong)等.

一字槽是最古老的一種槽型,對所有的驅動系統來說這也是最普遍的,割溝制造方式有兩種 : 一種是在完整頭型之螺絲上以割溝機械修出割溝,另一種則是在成型鍛造時一次成型.一次成型割溝比較經濟,因為它無需二次加工,但在某些方面仍有問題,例如六角頭或六角華司頭使用直接成型, 則由于凹陷( Indented )處之故將使割溝深難以測量,更嚴重 的是會減少螺絲與起子的接合面,直接成型用在圓頭時,接合面不變,但是成型壓力將迫使頭徑加大,特別是在割溝處兩側,在某些頭型使用直接成型時,頭部尺寸相當難以控制.
割(ge)溝(gou)為(wei)凹(ao)陷的(de)(de)一種(zhong)(zhong)型(xing)式,對所有(you)頭(tou)型(xing)除了平頂整緣及扁圓頂整圓外都是(shi)標準型(xing)式,對每種(zhong)(zhong)頭(tou)型(xing)之(zhi)割(ge)溝(gou)尺(chi)寸規定在B18.6.4. 割(ge)溝(gou)特別適合于(yu)(yu)(yu)手工組合,但不適合半自動(dong)或(huo)全自動(dong)裝配(pei)(pei).這(zhe)種(zhong)(zhong)驅(qu)動(dong)系統的(de)(de)效(xiao)果取決于(yu)(yu)(yu)頭(tou)部(bu)的(de)(de)高(gao)度(du)和(he)(he)平整度(du),像平頭(tou)和(he)(he)崗(gang)山(shan)頭(tou),這(zhe)是(shi)因為(wei)頭(tou)高(gao)越(yue)大,割(ge)槽越(yue)深,而頭(tou)部(bu)越(yue)平整,驅(qu)動(dong)力就(jiu)會(hui)(hui)更靠近頭(tou)部(bu)的(de)(de)外緣,扭矩更有(you)效(xiao).若在實(shi)際應用(yong)時,要求更高(gao)的(de)(de)扭矩,剪(jian)(jian)切(qie)是(shi)一個問題.即(ji)使是(shi)較深的(de)(de)結合,在驅(qu)動(dong)起(qi)子和(he)(he)一字槽之(zhi)間也很(hen)難找到很(hen)好的(de)(de)配(pei)(pei)合.而目前(qian)存(cun)在于(yu)(yu)(yu)驅(qu)動(dong)器和(he)(he)緊固件之(zhi)間的(de)(de)空隙,會(hui)(hui)引(yin)起(qi)不垂直(zhi)性.當驅(qu)動(dong)器在外力作用(yong)下沒有(you)垂直(zhi)時,起(qi)子會(hui)(hui)損壞一字槽的(de)(de)邊緣而引(yin)起(qi)剪(jian)(jian)切(qie). 頭(tou)部(bu)越(yue)小(xiao)或(huo)者越(yue)圓,這(zhe)種(zhong)(zhong)現象越(yue)容易發生.

一字槽不(bu)太適用于(yu)快速(su)安(an)裝,例如裝配在(zai)線(xian),驅動(dong)(dong)起(qi)子會(hui)從槽的(de)一端滑到另一端, 如果驅動(dong)(dong)起(qi)子的(de)中(zhong)(zhong)心基本和(he)緊固件的(de)中(zhong)(zhong)心對(dui)齊(qi),則驅動(dong)(dong)起(qi)子有效.如果沒有對(dui)齊(qi),那肯定會(hui)導致頭部損壞,同樣,驅動(dong)(dong)起(qi)子也可能旋落到表(biao)面(mian),直接作用在(zai)緊固件上(shang),引起(qi)損壞.隨著(zhu)扭矩加(jia)大的(de)需要,也要求加(jia)載以防止剪(jian)切.

一字槽(cao)(cao)不(bu)存(cun)在制(zhi)作問(wen)題,但在大多數情況下,也(ye)確(que)實(shi)需要(yao)第二次割槽(cao)(cao)成形,驅動起子(zi)的(de)有效性目前并沒有問(wen)題.一字槽(cao)(cao)最適用于那(nei)些不(bu)要(yao)求高扭矩的(de)地方,尤其是(shi)(shi)那(nei)些需要(yao)在許多不(bu)同(tong)的(de)環境下裝卸(xie)和調(diao)整的(de),最好(hao)的(de)例子(zi)就是(shi)(shi)化油器上的(de)調(diao)整螺絲.同(tong)樣這種(zhong)槽(cao)(cao)型也(ye)常用在易消耗的(de),需修理和拆卸(xie)的(de)緊固件上,例如 : 割草(cao)機, 旋轉設備等等.

為(wei)(wei)了(le)(le)因(yin)應自動化(hua)裝(zhuang)配(pei)的大量采用(yong)而發展(zhan)(zhan)出一些凹陷頭型(xing),其(qi)保留了(le)(le)高扭矩,作(zuo)業容易且(qie)高速裝(zhuang)配(pei),同時有相當(dang)多之頭型(xing)使(shi)用(yong)相當(dang)普遍, B18.6.4承認了(le)(le)其(qi)中三種型(xing)式為(wei)(wei)標準(zhun).均為(wei)(wei)十字(zi)(zi)穴, 分別為(wei)(wei)型(xing)I 十字(zi)(zi)( Philips ), 型(xing)IA米字(zi)(zi)( Pozidriv ), 型(xing)II ( Frearson ). 尺寸請參照18.6.4規定.型(xing)II最早發展(zhan)(zhan)出來,接下來是型(xing)I, 型(xing)IA則(ze)為(wei)(wei)型(xing)I之改良型(xing), 其(qi)中型(xing)I及型(xing)IA最為(wei)(wei)普遍,型(xing)II則(ze)需求越(yue)來越(yue)少.

十(shi)(shi)(shi)字(zi)槽(cao)源自(zi)十(shi)(shi)(shi)字(zi)形(xing)槽(cao)穴范疇, 像十(shi)(shi)(shi)字(zi)路(lu)口.十(shi)(shi)(shi)字(zi)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊傾斜(xie)交于(yu)槽(cao)底(di)部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中間, 通常位于(yu)緊(jin)固件(jian)頭部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin).它相對比(bi)較深,能夠幫助(zhu)驅(qu)動(dong)(dong)起(qi)(qi)子校正.有(you)時槽(cao)深已(yi)經到(dao)達緊(jin)固件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)頸部,在這(zhe)種情況下,緊(jin)固件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)極限被潛(qian)在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)削(xue)弱(ruo).它僅(jin)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)從(cong)低到(dao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)扭矩需(xu)要(yao),因為它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無法避免的(de)(de)(de)(de)(de)(de)易(yi)滑出性(xing)(xing),這(zhe)也是(shi)由槽(cao)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)斜(xie)邊造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de).總(zong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)來(lai)說(shuo),每英寸1.7磅(bang)(bang) - 1磅(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)扭矩,不會(hui)引(yin)起(qi)(qi)滑出,但超過這(zhe)個數值的(de)(de)(de)(de)(de)(de)扭矩作用(yong)(yong)在十(shi)(shi)(shi)字(zi)槽(cao)上(shang)時, 就會(hui)導致滑出,惡(e)(e)性(xing)(xing)循環(huan).許(xu)多時侯, 這(zhe)種惡(e)(e)性(xing)(xing)循環(huan)會(hui)使得緊(jin)固件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)槽(cao)形(xing)徹底(di)失去工作能力.這(zhe)種惡(e)(e)性(xing)(xing)循環(huan)同樣會(hui)引(yin)起(qi)(qi)驅(qu)動(dong)(dong)起(qi)(qi)子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)損耗(hao),在很多情況下工具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壽命都(dou)會(hui)縮短, 增加成(cheng)(cheng)本(ben).十(shi)(shi)(shi)字(zi)槽(cao)具(ju)備良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)校正性(xing)(xing),適(shi)用(yong)(yong)于(yu)自(zi)動(dong)(dong)裝配線(xian).制作上(shang)沒有(you)任(ren)何問題, 在頭部成(cheng)(cheng)形(xing)時一次成(cheng)(cheng)形(xing),不需(xu)要(yao)再做第二次加工.工具(ju)應用(yong)(yong)廣泛.適(shi)用(yong)(yong)于(yu)手(shou)動(dong)(dong)和(he)自(zi)動(dong)(dong)裝配在線(xian)低扭矩要(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)(de)埸合, 例如 : 超薄(bo)鋼板到(dao)薄(bo)鋼板, 薄(bo)鋼板到(dao)軟木, 軟塑料.

FREARSON RECESS是另一種十(shi)(shi)字(zi)槽(cao), 俗稱“reed & price”槽(cao). (參照(zhao)18.6.4型II規定)它的(de)(de)設計非常類似于十(shi)(shi)字(zi)槽(cao),但是槽(cao)的(de)(de)邊是垂直的(de)(de),而且底部(bu)是尖的(de)(de).因(yin)為這些(xie)細微(wei)的(de)(de)差(cha)別, FREARSON具有比(bi)十(shi)(shi)字(zi)槽(cao)更(geng)優越的(de)(de)驅動性能,但也同樣會有一些(xie)缺點,會有滑出現象(xiang).這種驅動系統能夠用于低到(dao)中扭矩要求的(de)(de)埸所,扭矩越大,槽(cao)形和工具損壞(huai)程度越大,目前制作沒(mei)有問題(ti).

由于這種驅(qu)動系統應(ying)用(yong)(yong)不(bu)是很廣泛,相應(ying)的驅(qu)動器供應(ying)有(you)(you)限,在評估時(shi)需考(kao)慮到(dao)這一點.凡(fan)是十(shi)字槽能(neng)夠使用(yong)(yong)的地(di)方, FREARSON也(ye)能(neng)夠使用(yong)(yong), 有(you)(you)些埸合不(bu)適(shi)宜用(yong)(yong)十(shi)字槽的,也(ye)可以用(yong)(yong).

米字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao)是(shi)一(yi)種(zhong)十(shi)字(zi)(zi)形(xing)槽(cao)(cao)(cao)(cao)穴, 它是(shi)在克服上(shang)(shang)(shang)述(shu)兩種(zhong)槽(cao)(cao)(cao)(cao)形(xing)的(de)(de)缺點上(shang)(shang)(shang)發展起來的(de)(de).基本設計(ji)類似(si)于(yu)十(shi)字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao), 但有額外(wai)的(de)(de)凹槽(cao)(cao)(cao)(cao), 俗稱(cheng)”肋骨”.適用(yong)(yong)于(yu)低(di)到(dao)中(zhong)扭(niu)矩要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)埸所(suo), 相對(dui)于(yu)前兩種(zhong)槽(cao)(cao)(cao)(cao)形(xing)有很大的(de)(de)改善(shan), 能夠(gou)大大減(jian)少滑出的(de)(de)機率.米字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao)也要(yao)求(qiu)(qiu)end-loading以(yi)防止滑出,但可(ke)以(yi)承(cheng)受更高的(de)(de)扭(niu)矩而不(bu)會傷害槽(cao)(cao)(cao)(cao)和驅動起子.由(you)(you)于(yu)其基本設計(ji)類似(si)于(yu)十(shi)字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao),也具有良好(hao)的(de)(de)中(zhong)心度, 適用(yong)(yong)于(yu)自動裝配(pei)線.米字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)(de)成(cheng)型工(gong)(gong)藝類似(si)于(yu)十(shi)字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao), 也是(shi)在頭部成(cheng)形(xing)時一(yi)次成(cheng)形(xing),不(bu)需要(yao)第二(er)次加工(gong)(gong).工(gong)(gong)具容易獲(huo)得(de),但要(yao)獲(huo)得(de)最(zui)佳效(xiao)果(guo),應使用(yong)(yong)米字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao)專(zhuan)用(yong)(yong)工(gong)(gong)具,有些人嘗試著用(yong)(yong)十(shi)字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao)驅動工(gong)(gong)具,但效(xiao)果(guo)并不(bu)好(hao).由(you)(you)于(yu)米字(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)(de)優越性, 凡(fan)是(shi)上(shang)(shang)(shang)述(shu)兩種(zhong)槽(cao)(cao)(cao)(cao)形(xing)能夠(gou)應用(yong)(yong)的(de)(de)埸合,它都(dou)能用(yong)(yong).也能用(yong)(yong)在較大的(de)(de)扭(niu)矩, 例如重型薄板和薄板,螺(luo)紋切割機和螺(luo)紋成(cheng)型機,可(ke)塑(su)性材(cai)料(liao)做的(de)(de)緊(jin)固件,和自動機器上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)低(di)扭(niu)矩的(de)(de)螺(luo)絲.

六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)穴(xue)(xue)承窩驅動系(xi)統(tong)正如(ru)他的(de)(de)名字所表示的(de)(de),在(zai)(zai)緊固件的(de)(de)頭(tou)部有一(yi)個六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)穴(xue)(xue), 常(chang)用(yong)(yong)(yong)Socket head cap screws”, 一(yi)種(zhong)(zhong)高(gao)(gao)(gao)強度(du)緊固件.六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)穴(xue)(xue)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)高(gao)(gao)(gao)扭矩的(de)(de)埸(yi)(yi)(yi)合.對(dui)這(zhe)種(zhong)(zhong)驅動系(xi)統(tong)來說(shuo),滑出不是問題(ti), 但由于(yu)驅動扳(ban)手(shou)(shou)(shou)和緊固件之間的(de)(de)結合特性,只(zhi)用(yong)(yong)(yong)過幾次(ci),穴(xue)(xue)和扳(ban)手(shou)(shou)(shou)就會(hui)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing).為(wei)了保證結合,穴(xue)(xue)和工(gong)(gong)具的(de)(de)尺寸都(dou)有一(yi)個通用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)公差, 但這(zhe)也(ye)只(zhi)能減少實際(ji)表面接觸,和設(she)施損耗. 這(zhe)種(zhong)(zhong)類型的(de)(de)緊固件價格較(jiao)高(gao)(gao)(gao),如(ru)果用(yong)(yong)(yong)在(zai)(zai)那些(xie)需(xu)要(yao)經常(chang)拆卸的(de)(de)埸(yi)(yi)(yi)合,將大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)增加成(cheng)本.制作工(gong)(gong)藝上沒有大(da)(da)(da)問題(ti),為(wei)一(yi)次(ci)成(cheng)形(xing)(xing)(xing). 在(zai)(zai)這(zhe)之前,六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)穴(xue)(xue)需(xu)要(yao)經過兩(liang)道制程成(cheng)形(xing)(xing)(xing) - 鉆孔和沖孔.適用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)具稱為(wei)”六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)扳(ban)手(shou)(shou)(shou)”, 分為(wei)兩(liang)大(da)(da)(da)類, 短(duan)(duan)臂和長臂. 六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)扳(ban)手(shou)(shou)(shou)是六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)棒鋼(gang)彎曲成(cheng)L形(xing)(xing)(xing),對(dui)于(yu)固定的(de)(de)尺寸,長臂扳(ban)手(shou)(shou)(shou)長度(du)比(bi)(bi)例比(bi)(bi)短(duan)(duan)臂扳(ban)手(shou)(shou)(shou)要(yao)大(da)(da)(da),其(qi)有效性沒有問題(ti).在(zai)(zai)自(zi)動裝配(pei)在(zai)(zai)線,也(ye)會(hui)用(yong)(yong)(yong)六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)起子來驅動.六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)穴(xue)(xue)通常(chang)用(yong)(yong)(yong)于(yu)高(gao)(gao)(gao)扭矩的(de)(de)埸(yi)(yi)(yi)合,使用(yong)(yong)(yong)狀況是否理想(xiang)很大(da)(da)(da)程度(du)上取決于(yu)反覆使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)次(ci)數(shu),對(dui)于(yu)需(xu)頻(pin)繁拆卸的(de)(de)緊固件,它并不經濟,因為(wei)槽和工(gong)(gong)具易變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing),增加成(cheng)本.六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)穴(xue)(xue)多用(yong)(yong)(yong)于(yu)中型設(she)備和重型設(she)備上裝配(pei)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)強度(du)緊固件.

齒狀六角穴頭(SPLINE RECESS)基本上是圓形的, 在承窩內與緊固件軸平行的方向內有六個直角肋.齒狀六角穴頭的應用與六角穴頭的應用是一樣的, 是用于高扭矩場合. 它的設計確是使六角穴頭及工具的磨損降低到最小.齒狀六角穴頭的主要缺點是在制造穴頭及工具上. 穴頭由于其設計復雜, 必須在緊固件打頭時成形. 由于其有許多尖銳角度,所以生產時極難控制在要求的公差內.生產中用于制造穴頭的工具壽命極短,因此一般會增加緊固件成本.對于生產驅動工具來說,也有同樣的問題.由于供應商有限,齒狀六角穴驅動工具比前述任何驅動工具難以買到.齒狀六角穴頭應用于高扭矩
場合, 但由于制(zhi)造困難經常產生供應(ying)問題 - 尤其需求量大(da)時(shi). 當選用驅動系統時(shi)應(ying)把供應(ying)短缺考(kao)慮進(jin)去(qu).

TORX RECESS (梅(mei)(mei)花(hua)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)) : 梅(mei)(mei)花(hua)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)是(shi)(shi)Camcar公司設計(ji)專利.它的(de)(de)(de)(de)設計(ji)解(jie)決了所有上(shang)述穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)驅動系(xi)統存在(zai)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.梅(mei)(mei)花(hua)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)是(shi)(shi)一種(zhong)六角葉片(pian)設計(ji),具有直(zhi)的(de)(de)(de)(de)內邊及較淺的(de)(de)(de)(de)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou). 這(zhe)(zhe)種(zhong)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)扭(niu)(niu)矩傳(chuan)遞(di)是(shi)(shi)面支撐而(er)不(bu)是(shi)(shi)像大(da)部分穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)點支撐. 因此可使(shi)扭(niu)(niu)矩傳(chuan)遞(di)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)提高.直(zhi)邊可消除扭(niu)(niu)轉時的(de)(de)(de)(de)滑(hua)動趨勢及端部負(fu)荷.這(zhe)(zhe)些均使(shi)梅(mei)(mei)花(hua)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)在(zai)實(shi)踐中(zhong)有最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)(de)驅動結(jie)合以傳(chuan)遞(di)扭(niu)(niu)矩.事實(shi)上(shang)由于梅(mei)(mei)花(hua)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)一般(ban)比其它穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)淺,這(zhe)(zhe)意味著扭(niu)(niu)緊力不(bu)會因為穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)深度而(er)產(chan)生損失.這(zhe)(zhe)種(zhong)設計(ji)有著極其優良的(de)(de)(de)(de)特性使(shi)它成為自動裝配在(zai)線理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)工具.在(zai)制造(zao)中(zhong)亦無問(wen)題.穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)是(shi)(shi)在(zai)打頭(tou)(tou)(tou)進程中(zhong)成形的(de)(de)(de)(de).由于梅(mei)(mei)花(hua)穴(xue)(xue)(xue)(xue)頭(tou)(tou)(tou)有著許多圓弧,而(er)不(bu)是(shi)(shi)直(zhi)角,制造(zao)工具磨損也不(bu)明顯.嚴格的(de)(de)(de)(de)公差保(bao)證了最(zui)(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)結(jie)合.

另外梅花(hua)穴頭(tou)(tou)(tou)有(you)多個專利(li)商可為用(yong)(yong)(yong)(yong)戶(hu)提供多種貨源.工具可從許多來源獲得.梅花(hua)穴頭(tou)(tou)(tou)對任何扭(niu)矩(ju)應用(yong)(yong)(yong)(yong)要求, 無論對手動(dong)(dong)或自(zi)動(dong)(dong)裝配(pei)均是極(ji)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de). 它的(de)(de)設計可消除滑動(dong)(dong), 因此可傳遞更大的(de)(de)扭(niu)矩(ju),更長的(de)(de)穴頭(tou)(tou)(tou)壽命及制造工具壽命.這些優點均可降低(di)緊固(gu)件的(de)(de)成本.梅花(hua)穴頭(tou)(tou)(tou)可以(yi)應用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)大扭(niu)矩(ju)場合,尤(you)其是重復使用(yong)(yong)(yong)(yong),如重型(xing)機器及設備. 梅花(hua)穴頭(tou)(tou)(tou)可用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)自(zi)動(dong)(dong)裝配(pei).這是因為穴頭(tou)(tou)(tou)不會因變(bian)形(xing)而需返(fan)工, 工具有(you)很(hen)長的(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命,工人疲勞導致的(de)(de)操作錯(cuo)誤也因此而減少(shao).在(zai)應用(yong)(yong)(yong)(yong)中及自(zi)動(dong)(dong)工業上, 梅花(hua)穴頭(tou)(tou)(tou)正越(yue)來越(yue)受歡迎. 梅花(hua)穴頭(tou)(tou)(tou)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)幾(ji)乎(hu)任何高速(su)裝配(pei)的(de)(de)場合.

外(wai)六(liu)(liu)角 : 外(wai)六(liu)(liu)角驅(qu)動(dong)系統是通用(yong)頭型并被廣泛應用(yong).它被用(yong)于(yu)多種(zhong)扭矩(ju)要求(qiu)的(de)(de)自動(dong)裝配(pei).其(qi)適用(yong)于(yu)中(zhong), 低扭矩(ju)場合(he).在高扭矩(ju)場合(he),同六(liu)(liu)角穴頭的(de)(de)問題是一(yi)樣的(de)(de).這樣緊固(gu)(gu)件頭部將(jiang)變形且驅(qu)動(dong)工具會(hui)磨損.因為壓力而導致的(de)(de)裂紋,用(yong)于(yu)驅(qu)動(dong)六(liu)(liu)角頭的(de)(de)套筒壽命經(jing)常很(hen)短. 這將(jiang)大大增加(jia)緊固(gu)(gu)件的(de)(de)成本(ben).

有兩種類型的六角頭驅動系統. 它們的制造不同. 六角凹頭(INDENT HEX)是一種經濟的頭型.它是打頭時一并成型的, 無需兩次工序. 整緣六角頭(TRIMMED HEX)是較貴的一種.打頭后,再第二道工序加工六角面. 這會使角度更尖銳, 有利使用性能并且外觀好看. 另外, 兩種類型的六角頭有時頭部會開槽, 這樣有必要時亦可用起子驅動.
驅(qu)動(dong)(dong)工具相(xiang)當(dang)普(pu)及(ji).外六(liu)角(jiao)適用于手(shou)動(dong)(dong), 自(zi)動(dong)(dong)裝(zhuang)配的中, 低扭矩使用場合.額定扭矩一定要記住. 當(dang)緊固件及(ji)其驅(qu)動(dong)(dong)工具變形時, 其余系統應當(dang)重(zhong)新檢查. 外六(liu)角(jiao)頭緊固件在各種鋼(gang)板的裝(zhuang)配非常有(you)用.

十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)頭 : 十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)系統是高(gao)(gao)強度(du)外扳手系統主要用(yong)于(yu)(yu)飛機(ji)工(gong)業.十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)設計(ji)是基(ji)于(yu)(yu)圓柱加(jia)上(shang)(shang)(shang)適度(du)的(de)頂點 - 正如名稱所指 - 十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng). 當用(yong)于(yu)(yu)飛機(ji)工(gong)業時(shi),會沿頭部(bu)中(zhong)心鉆(zhan)孔至頭部(bu)高(gao)(gao)度(du)的(de)2/3高(gao)(gao)處以減少重(zhong)量(liang).十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)主要用(yong)于(yu)(yu)高(gao)(gao)強度(du)緊(jin)(jin)固件(jian).這(zhe)種緊(jin)(jin)固件(jian)應用(yong)于(yu)(yu)大扭矩場合.這(zhe)種頭部(bu)的(de)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)是使(shi)用(yong)相同結構(gou)(gou)的(de)套筒(tong).十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)系統一般優(you)于(yu)(yu)外六角系統,但缺點是一樣的(de). 緊(jin)(jin)固件(jian)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)結合主要是在棱(leng)(leng)上(shang)(shang)(shang)而不是在面(mian)上(shang)(shang)(shang). 當重(zhong)復(fu)使(shi)用(yong)時(shi), 棱(leng)(leng)易于(yu)(yu)磨(mo)損變成圓形而使(shi)緊(jin)(jin)固件(jian)扭轉不動(dong)(dong). 驅(qu)(qu)動(dong)(dong)套筒(tong)還有一個缺點. 因為這(zhe)種結構(gou)(gou)緊(jin)(jin)固件(jian)所承受(shou)的(de)扭矩反作用(yong)在套筒(tong)內壁而導(dao)致開裂.這(zhe)種緊(jin)(jin)固件(jian)本身很貴, 該缺點亦增加(jia)其(qi)成本.十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)結構(gou)(gou)的(de)制(zhi)造比許多其(qi)它類型的(de)結構(gou)(gou)難, 但它亦是打頭中(zhong)成型的(de).一般可取得驅(qu)(qu)動(dong)(dong)工(gong)具.十(shi)(shi)二(er)棱(leng)(leng)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)系統商業上(shang)(shang)(shang)用(yong)于(yu)(yu)高(gao)(gao)強度(du)場合. 尤其(qi)用(yong)于(yu)(yu)COUNTERBORE場合, 重(zhong)型機(ji)器及設備(bei)以及飛機(ji)上(shang)(shang)(shang).

外(wai)(wai)梅(mei)(mei)(mei)花頭(tou)(tou)(tou) : 梅(mei)(mei)(mei)花驅(qu)(qu)(qu)動(dong)系統適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)所(suo)有外(wai)(wai)扳手(shou)驅(qu)(qu)(qu)動(dong)場(chang)合(he).梅(mei)(mei)(mei)花型驅(qu)(qu)(qu)動(dong)設計是(shi)(shi)(shi)六(liu)角葉(xie)狀, 有平行于(yu)(yu)(yu)緊固(gu)(gu)件軸線直邊, 高度適(shi)(shi)中. 葉(xie)狀在(zai)(zai)驅(qu)(qu)(qu)動(dong)時是(shi)(shi)(shi)面接觸而(er)不(bu)像其(qi)它(ta)(ta)(ta)大(da)多(duo)(duo)(duo)數驅(qu)(qu)(qu)動(dong)系統為點(dian)接觸. 這使(shi)驅(qu)(qu)(qu)動(dong)力矩(ju)(ju)傳遞(di)(di)更有效率.梅(mei)(mei)(mei)花外(wai)(wai)驅(qu)(qu)(qu)動(dong)系統可(ke)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)任何扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)要求(qiu), 但它(ta)(ta)(ta)最適(shi)(shi)用(yong)(yong)與高, 中扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)場(chang)合(he).它(ta)(ta)(ta)的(de)(de)快(kuai)速, 方便與驅(qu)(qu)(qu)動(dong)工具(ju)自(zi)動(dong)及結合(he)使(shi)它(ta)(ta)(ta)極適(shi)(shi)合(he)于(yu)(yu)(yu)自(zi)動(dong)裝(zhuang)配外(wai)(wai)梅(mei)(mei)(mei)花頭(tou)(tou)(tou)型像其(qi)它(ta)(ta)(ta)外(wai)(wai)頭(tou)(tou)(tou)型一樣用(yong)(yong)套筒驅(qu)(qu)(qu)動(dong). 由于(yu)(yu)(yu)它(ta)(ta)(ta)是(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)支撐面有效傳遞(di)(di)扭(niu)(niu)矩(ju)(ju), 套筒基本上不(bu)會損壞(huai)(huai), 因此節(jie)約了驅(qu)(qu)(qu)動(dong)工具(ju)之成(cheng)本, 從而(er)大(da)大(da)降低高速, 大(da)量應(ying)(ying)用(yong)(yong)時的(de)(de)緊固(gu)(gu)件成(cheng)本.緊固(gu)(gu)件頭(tou)(tou)(tou)部即使(shi)重復使(shi)用(yong)(yong)也絕(jue)不(bu)會變(bian)形. 這節(jie)約了在(zai)(zai)裝(zhuang)配時的(de)(de)緊固(gu)(gu)件成(cheng)本, 服務及返工.梅(mei)(mei)(mei)花設計頭(tou)(tou)(tou)部易在(zai)(zai)嚴格(ge)公差內成(cheng)型, 所(suo)有制造也沒(mei)有問題.工具(ju)也可(ke)從幾個大(da)的(de)(de)知名度很高的(de)(de)供應(ying)(ying)商買到(dao).這種頭(tou)(tou)(tou)型是(shi)(shi)(shi)解決(jue)自(zi)動(dong)裝(zhuang)配問題包括工具(ju)損壞(huai)(huai)及緊固(gu)(gu)件變(bian)形的(de)(de)方法. 梅(mei)(mei)(mei)花驅(qu)(qu)(qu)動(dong)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)在(zai)(zai)手(shou)動(dong)或自(zi)動(dong)裝(zhuang)配要求(qiu)高扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)的(de)(de)大(da)多(duo)(duo)(duo)場(chang)合(he).梅(mei)(mei)(mei)花頭(tou)(tou)(tou)可(ke)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)裝(zhuang)配,汽(qi)車,重型機器(qi)及設備等. 梅(mei)(mei)(mei)花頭(tou)(tou)(tou)極適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)螺紋切(qie)削(xue)和(he)螺紋成(cheng)型自(zi)攻螺絲. 這時多(duo)(duo)(duo)余扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)是(shi)(shi)(shi)必須的(de)(de)場(chang)合(he). 梅(mei)(mei)(mei)花頭(tou)(tou)(tou)用(yong)(yong)途是(shi)(shi)(shi)多(duo)(duo)(duo)種多(duo)(duo)(duo)樣的(de)(de).

3.4 螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)長(chang)度(du) : 對在組裝時保證螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)完全螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)與結合(he)(he)件(jian)厚度(du)之(zhi)配合(he)(he)而言, 螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)長(chang)度(du)選擇(ze)非常重要. 平均螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)長(chang)度(du)應等(deng)于結合(he)(he)長(chang)( 組件(jian)總厚度(du) )加(jia)上螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)尾(wei)(wei)端(duan). 螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)尾(wei)(wei)端(duan)為非完全螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)部(bu)份再加(jia)上螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)成型螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)AB或BP型錐(zhui)尾(wei)(wei)長(chang)度(du)或鉆尾(wei)(wei)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)鉆尾(wei)(wei)長(chang)度(du). 這些不同錐(zhui)尾(wei)(wei)或鉆尾(wei)(wei)長(chang)度(du)各(ge)規(gui)范均有規(gui)定, 且B18.6.4附錄中有其(qi)計算公式.

例如我們要使(shi)用1/4”-20盤頭螺(luo)(luo)紋成型(xing)自攻螺(luo)(luo)紋來組裝(zhuang)一0.25”厚及一0.21”厚之(zhi)(zhi)平板(ban), 螺(luo)(luo)絲(si)尾端最大長(chang)度(du)(du)為(wei)0.175”, 螺(luo)(luo)絲(si)長(chang)度(du)(du)公(gong)差為(wei)+0 -0.03”.則螺(luo)(luo)絲(si)長(chang)度(du)(du)應(ying)為(wei)0.25+0.21+0.175+0.03 = 0.665”. 因此應(ying)使(shi)用3/4”長(chang)之(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)絲(si). 此時(shi)結合后暴露于另一端之(zhi)(zhi)長(chang)度(du)(du)為(wei)0.75-0.21-0.25 = 0.290”, 自攻螺(luo)(luo)絲(si)一般適(shi)合于1/8”長(chang)度(du)(du)之(zhi)(zhi)增加.

4材料(liao), 熱處理(li),最終處理(li)及機(ji)(ji)械性能要求(qiu) : 自攻螺絲可(ke)由碳鋼(gang)(gang),不銹鋼(gang)(gang),銅或鋁制造.而碳鋼(gang)(gang)自攻螺絲占了絕大部份(fen),甚至(zhi)超過 95%,鋼(gang)(gang)鐵材料(liao)以外(wai)材質之(zhi)(zhi)自攻螺絲緊在JIS B1055附屬書2中有機(ji)(ji)械性能(硬度及扭(niu)力(li)強度)的(de)規(gui)(gui)定,其余(yu)并無(wu)國家規(gui)(gui)范(fan)或其它公認規(gui)(gui)范(fan),對于機(ji)(ji)械性能一(yi)般由采購(gou)者和制造廠商協(xie)議而定.因(yin)此本文所(suo)討(tao)論(lun)之(zhi)(zhi)問題,幾(ji)乎集(ji)中在碳鋼(gang)(gang)材料(liao).

4.1材料 : 碳鋼自攻螺絲由低碳鋼所制成,當客戶有要求時,亦有使用中碳鋼制造者.但大部份使用C1018 – C1022材料(這是因為含碳量要在0.15%以上在熱處理上起作用).原材料線材大都經伸線→退火或球化→精伸線等過程以符合其成型條件.規定材料成份如下:
英制1自攻螺絲材料化學成份
自攻螺絲規格 分析2 成份限制,依重量百分比 %
碳 錳
# 4 或更小 爐內分析 0.13 – 0.25 0.60 – 1.65
制品檢查 0.11 – 0.27 0.57 – 1.71
# 5 到1/2英寸 爐內分析 0.15 – 0.25 0.70 – 1.65
制品檢查 0.13 – 0.27 0.64 – 1.71
1.公制螺絲并無特別要求及限制其化學成份.
2.爐內分析(xi)只提供訂單信息用.制品(pin)檢查(cha)為考慮螺絲心部的碳化物之偏析(xi).

4.2 熱(re)處(chu)理(li) : 自攻螺絲需(xu)經滲碳(tan)熱(re)處(chu)理(li)以獲得非(fei)常硬之表面以便進行螺紋攻入成型或切削.經滲碳(tan)及調質熱(re)處(chu)理(li)后(hou),規(gui)范上所(suo)要求之機械特性有:

表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du) : 一(yi)般(ban)自(zi)(zi)攻(gong)螺(luo)絲滲碳后表(biao)面(mian)(mian)應(ying)(ying)有45 HRC以(yi)(yi)上之(zhi)(zhi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du),以(yi)(yi)便能攻(gong)入鐵板中(zhong).鉆(zhan)尾螺(luo)絲的表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)及(ji)心部硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)要比(bi)一(yi)般(ban)自(zi)(zi)攻(gong)螺(luo)絲高一(yi)點(J78要求表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)須有50~56HRC),這是因為鉆(zhan)尾螺(luo)絲多了一(yi)個鉆(zhan)孔之(zhi)(zhi)作(zuo)業.為達日常測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)或快(kuai)速(su)檢(jian)(jian)查(cha)之(zhi)(zhi)目的,表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)(yong) HR 15N ,Knoop或微(wei)克氏(shi)微(wei)小(xiao)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)檢(jian)(jian)查(cha).這些方法的選擇(ze)取決于(yu)制(zhi)品(pin)可(ke)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)面(mian)(mian)積的尺寸.制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)(mian)應(ying)(ying)予輕微(wei)的處理后,再測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)值(zhi).如果(guo)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)低(di)于(yu)規定時,可(ke)參(can)考下(xia)列敘述之(zhi)(zhi)方法:使用(yong)(yong)500g荷重之(zhi)(zhi)Knoop或300g之(zhi)(zhi)微(wei)克氏(shi)微(wei)小(xiao)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)機在(zai)(zai)制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)(mian)下(xia)0.002英寸之(zhi)(zhi)位置讀(du)取硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)值(zhi),如果(guo)全滲碳深度(du)(du)(du)(du)為0.004英寸和(he)以(yi)(yi)下(xia)時,可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)(yong)100g荷重在(zai)(zai)表(biao)面(mian)(mian)下(xia)0.001英寸之(zhi)(zhi)位置測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi).當檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)和(he)滲碳深度(du)(du)(du)(du)時,為確保鑲埋材(cai)料(liao)能適(shi)當支撐,讀(du)值(zhi)將取自(zi)(zi)從中(zhong)心到超過中(zhong)心線的范圍內(nei)之(zhi)(zhi)縱剖面(mian)(mian)測(ce)(ce)(ce)量.樣(yang)(yang)品(pin)應(ying)(ying)能在(zai)(zai)鑲埋材(cai)料(liao)中(zhong)得到適(shi)當的支撐.測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時在(zai)(zai)顯(xian)微(wei)鏡(jing)上量測(ce)(ce)(ce)樣(yang)(yang)品(pin)截(jie)斷面(mian)(mian)之(zhi)(zhi)外(wai)徑時,最(zui)少應(ying)(ying)有原樣(yang)(yang)品(pin)外(wai)徑95 %以(yi)(yi)上.

滲碳(tan)深(shen)度(du) : 滲碳(tan)深(shen)度(du)相當重要,滲碳(tan)太淺(qian),螺(luo)絲(si)無法(fa)正(zheng)確(que)進行組裝作業(ye),滲碳(tan)太深(shen),中(zhong)心之扭矩及延展性會受到影(ying)響.一般自攻(gong)螺(luo)絲(si)滲碳(tan)深(shen)度(du)的測(ce)(ce)試須在(zai)螺(luo)絲(si)截(jie)斷面的中(zhong)點(dian)(最少應有原樣品外(wai)徑95 %以(yi)上)的牙山上的中(zhong)點(dian)上量測(ce)(ce),ISO 2702規定小于ST 3.9的螺(luo)絲(si)可以(yi)在(zai)牙谷處往中(zhong)心部(bu)量測(ce)(ce).

回火后心(xin)部(bu)硬度 : 心(xin)部(bu)硬度應在螺絲截斷面上靠近尾(wei)端之(zhi)完全的牙(ya)底(di)徑(jing)(平行處(chu))處(chu)由牙(ya)底(di)徑(jing)至半徑(jing)的中間點處(chu)測(ce)量.

顯微(wei)組織 : 以金相法檢視時,表面(mian)與心(xin)部間應無帶狀肥(fei)粒鐵產生.肥(fei)粒鐵顯現表示熱處理(li)不完全(加熱溫度(du)不足;或淬(cui)火速(su)度(du)過(guo)慢導致肥(fei)粒鐵先(xian)析出于(yu)晶界).對于(yu)有強度(du)要(yao)求者可(ke)能降低其特(te)性.

公制三角牙自攻螺絲熱處理后之硬度要求 單位: mm
要求項目 尺寸 SAE J1237 DIN 7500
表面硬度 所有尺寸 45 HRC Min. 450 HV Min(1)
心部硬度 所有尺寸 28 ~ 38 HRC 240 ~ 370 HV(2)
滲碳深度 M2 ~ M2.5 0.05 ~ 0.18 0.04 ~ 0.12
M3 ~ M3.5 0.05 ~ 0.18
M4 ~ M5 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.25
M6 ~ M8 0.13 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28
M10 0.15 ~ 0.32
M12 ---
(1) 使用HV 0.3 荷重測(ce)試. (2) 使用HV 5 荷重測(ce)試. (3) SAE J1237

公制寬牙自攻螺絲熱處理后之硬度要求單位: mm
要求項目 尺寸 ISO 2702 DIN 7504 DIN 267/12 JIS B1055
表面硬度 所有尺寸 450 Min(1) 560 Min(1) 450 Min(1) 450 Min(1)
心部硬度 所有尺寸 270 ~ 390 (3) 270 ~ 425 (2) 270 ~ 390 (1) 270 ~ 390
滲碳深度 ST2.2 ~ 2.6 0.04 ~0.10 --- 0.04 ~0.10 0.04 ~0.10
ST2.9 ~ 3.5 0.05 ~ 0.18 0.05 ~ 0.18 0.05 ~ 0.18 0.05 ~ 0.18
ST3.9 ~ 5.5 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.23
ST6.3 ~ 8.0 0.15 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28
(1) 使用HV 0.3 荷重測試. (2)使用HV 0.5 荷重測試. (3) ST3.9(含)以下使用 HV 5荷重測試,
ST4.2(含)以上(shang)使(shi)用 HV 10 荷重測試

英制自攻螺絲熱處理后之硬度要求
要求項目 尺寸 SAE J78 SAE J81 SAE J933
表面硬度 所有尺寸 50 ~ 56 HRC 45 HRC Min. 45 HRC Min.
心部硬度 所有尺寸 32 ~ 40 HRC 28 ~ 38 HRC 28 ~ 38 HRC(2)
全滲碳深度(1) # 4到 # 6 0.002 – 0.007”
# 8到 # 12 0.004 – 0.009”
1/4或以上 0.005 – 0.011”
(1)全滲碳深度之測試位置,應位于螺紋牙腹上牙山到牙底的中點. 當使用500g 荷重之微小硬
度機測試讀值轉換到HRC值時,其最大滲碳深度不可超過42 HRC.
(2)硬度應不超過最(zui)大(da)值,且最(zui)好不大(da)于Rockwell C36以確保組裝與使用時不致損毀.

4.3表面處理 : 大部份自攻螺絲之表面被覆系使用鍍鋅或磷酸鋅披覆.鍍鎘因其高成本和毒性因此使用的很少,如果外觀是很重要的話,可以選擇鍍鎳或鉻.表面處理會產生兩項問題:其一為,表面處理不僅會加大尺寸(例如孔穴的縮小等)且不同的表面處理會影響扭矩,旋緊程度,強度間之關系,所以在做攻入試驗時須依鍍鋅,鍍鎘或磷酸鹽處理做不同之規定.在測試適用攻鉆孔徑時,所使用之螺絲必需是同一表面處理之螺絲.其二為,高硬度,小尺寸之自攻螺絲常因氫脆化導致使用失敗.自攻螺絲為了要攻入鐵板中,不得不予滲碳處理.在滲碳處理后會產生高硬度及高碳含量,當以此狀況做電鍍或酸洗處理時會產生氫脆化.規范上所建議消除氫脆的方法為:
a).電鍍或酸洗處理后1小時內實施烘烤.
b).溫度375 ~ 425 oF(190 ~ 220 oC).
c).時間至少4小時.
氫脆(cui)化測(ce)(ce)試(shi) : 氫脆(cui)化測(ce)(ce)試(shi)主要(yao)是(shi)(shi)要(yao)測(ce)(ce)試(shi)自(zi)攻螺(luo)絲(si)(si)(si)是(shi)(shi)否殘(can)留氫在(zai)螺(luo)絲(si)(si)(si)組織中(zhong)及是(shi)(shi)否會使得螺(luo)絲(si)(si)(si)產生(sheng)脆(cui)化,(通常脆(cui)斷(duan)不是(shi)(shi)一下子就(jiu)發生(sheng),且(qie)須施予一定之(zhi)應力才會顯(xian)現(xian)出來)電鍍或(huo)披覆之(zhi)螺(luo)絲(si)(si)(si)應裝入如表3所規定之(zhi)測(ce)(ce)試(shi)鐵(tie)(tie)板(ban)和鋼制的(de)平(ping)(ping)(ping)華(hua)司中(zhong),突出頭型(xing)螺(luo)絲(si)(si)(si)頭下承面使用(yong)標準的(de)平(ping)(ping)(ping)華(hua)司,埋頭型(xing)(Oval)螺(luo)絲(si)(si)(si)使用(yong)一相配(pei)合之(zhi)有(you)倒角(jiao)間隔(ge)鋼片.裝在(zai)頭下承面之(zhi)平(ping)(ping)(ping)華(hua)司或(huo) 間隔(ge)片的(de)厚度應能符合螺(luo)絲(si)(si)(si)的(de)最(zui)(zui)大無(wu)(wu)效牙長(chang)度.對于半牙之(zhi)長(chang)螺(luo)絲(si)(si)(si),其(qi)柄(bing)部(bu)可以(yi)使用(yong)較長(chang)之(zhi)冷軋鋼制的(de)間隔(ge)片或(huo)平(ping)(ping)(ping)華(hua)司支撐(cheng),以(yi)保證(zheng)完(wan)全牙部(bu)份可以(yi)結合并(bing)維持在(zai)測(ce)(ce)試(shi)鐵(tie)(tie)板(ban)厚度中(zhong).螺(luo)絲(si)(si)(si)應被鎖(suo)緊(jin)到最(zui)(zui)大破斷(duan)扭矩的(de)80% ,破斷(duan)扭矩是(shi)(shi)以(yi)鎖(suo)緊(jin)5支螺(luo)絲(si)(si)(si)至破斷(duan)以(yi)其(qi)平(ping)(ping)(ping)均(jun)值(zhi)決(jue)定,繼續保持鎖(suo)緊(jin)持續24小時后(hou),再(zai)將螺(luo)絲(si)(si)(si)旋(xuan)松(song)后(hou)再(zai)旋(xuan)至原鎖(suo)緊(jin)扭力,螺(luo)絲(si)(si)(si)應無(wu)(wu)明顯(xian)的(de)失敗.

注: SAE J81 及(ji) J1237 已有規(gui)定(ding)鎖在已攻牙之(zhi)內螺紋中且規(gui)定(ding)鎖緊之(zhi)扭矩值.

5自攻螺絲之功能性 : 自攻螺絲之功能性包括有延展性(Ductility);攻入測試(Drive Tese);攻入扭矩(Drive Torque)及攻速測試(Drive Speed)等.如下所述:
延展性(xing)(xing)(Ductility) : 自攻螺(luo)絲(si)(si)經滲碳處理(li)(li)→淬火→回火后,為(wei)免因熱處理(li)(li)不當(dang)導致(zhi)過(guo)硬而脆性(xing)(xing)增(zeng)加致(zhi)破斷,通常(chang)須測(ce)試其延展性(xing)(xing)(韌性(xing)(xing))狀況.測(ce)試方法為(wei)將螺(luo)絲(si)(si)樣品置入一(yi)經硬化處理(li)(li)且呈(cheng)某一(yi)角度(du)角度(du)的(de)(de)(de)(de)測(ce)試座(zuo)中,或其它適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)設備(bei),測(ce)試座(zuo)的(de)(de)(de)(de)孔穴依ASME B18.6.4規定應比螺(luo)絲(si)(si)公(gong)稱直(zhi)徑大0.020 – 0.040英寸(0.5 – 1.0mm).施(shi)以軸向壓(ya)力(li)于螺(luo)絲(si)(si)頭(tou)頂部(bu)(bu),壓(ya)力(li)應持續直(zhi)到頭(tou)下承面(mian)與(yu)螺(luo)絲(si)(si)軸心呈(cheng)現(xian)某一(yi)角度(du)的(de)(de)(de)(de)永(yong)久彎曲.本(ben)測(ce)試可以使用(yong)瑯頭(tou)重復(fu)打(da)擊直(zhi)到永(yong)久彎曲.若(ruo)頭(tou)部(bu)(bu)分離即(ji)予(yu)拒收(shou)

各規范所規定之延展性測試角度
F.I.P.
1000 SAE
J78 SAE
J81 ASME
B18.6.4 SAE
J1237 JIS
B1055
10O 5O 7O 10O 10O 10O ~ 15O

攻(gong)(gong)(gong)入(ru)(ru)測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi) (Drive Tese) : 攻(gong)(gong)(gong)入(ru)(ru)測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi)為自(zi)攻(gong)(gong)(gong)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)最主(zhu)要(yao)之(zhi)(zhi)特性,當(dang)自(zi)攻(gong)(gong)(gong)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)無(wu)法攻(gong)(gong)(gong)入(ru)(ru)組合之(zhi)(zhi)鐵板中(zhong)則將失去(qu)其主(zhu)要(yao)功(gong)能(neng).因此各規(gui)范中(zhong)均(jun)規(gui)定須做攻(gong)(gong)(gong)入(ru)(ru)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗.B18.6.4規(gui)定了尾型AB, B, BP, C, D, F, G和T( BF,BT,BG不(bu)在(zai)此限)須作(zuo)組裝測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi).在(zai)測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi)時,螺(luo)(luo)(luo)絲(si)必(bi)需旋進一依規(gui)定硬度,厚度且(qie)鉆(zhan)有預(yu)鉆(zhan)孔之(zhi)(zhi)鋼板中(zhong),旋進時螺(luo)(luo)(luo)紋需無(wu)可(ke)目(mu)視(shi)之(zhi)(zhi)變(bian)形,在(zai)測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi)時無(wu)扭(niu)矩限制(zhi).至于三角(jiao)牙之(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(參(can)閱SAEJ78 , J1237 , FIP 1000 , DIN 7500) 在(zai)組裝測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi)方(fang)面, 不(bu)僅要(yao)求(qiu)旋進時螺(luo)(luo)(luo)紋需無(wu)可(ke)目(mu)視(shi)之(zhi)(zhi)變(bian)形,同時還規(gui)定組裝測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi)時之(zhi)(zhi)扭(niu)矩上限.

英制規格自攻螺絲之測試鐵板厚度及孔徑尺寸
自攻牙(寬牙) 機械牙
Type A Type B 規格 Type D,F,G,T Type TT
(三角牙)
規格 板厚 孔徑 規格 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑
#2-32 0.048 0.076 #2-32 0.048 0.076 #2-56 0.078 0.073 0.125 0.075
#3-28 0.048 0.081 #3-28 0.048 0.081 #3-48 0.094 0.081 0.125 0.087
#4-24 0.048 0.086 #4-24 0.048 0.086 #4-40 0.109 0.096 0.125 0.098
#5-20 0.048 0.107 #5-20 0.048 0.107 #5-40 0.109 0.101 0.125 0.110
#6-18 0.075 0.116 #6-20 0.075 0.116 #6-32 0.140 0.120 0.125 0.120
#7-16 0.075 0.129 #7-19 0.075 0.129 … … … … …
#8-15 0.075 0.136 #8-18 0.075 0.136 #8-32 0.140 0.147 0.188 0.147
#9-14 0.075 0.149 … … … … … … …
#10-12 0.125 0.159 #10-16 0.125 0.159 #10-24 0.188 0.173 0.188 0.166
… … … … … … #10-32 0.188 0.177 0.188 0.172
#12-11 0.125 0.188 #12-14 0.125 0.188 #12-24 0.188 0.199 … …
#14-10 0.125 0.217 … … … … … … …
… … … 1/4-14 0.1875 0.217 1/4-20 0.250 0.228 0.250 0.219
… … … … … … 1/4-28 0.250 0.234 … …
#16-10 0.1875 0.238 … … … … … … …
#18-9 0.1875 0.261 … … … … … … …
#20-9 0.1875 0.290 … … … … … … …
… … 5/16-12 0.1875 0.272 5/16-18 0.313 0.290 0.312 0.277
… … … … … … 5/16-24 0.313 0.295 … …
… … 3/8-12 0.188 0.328 3/8-16 … … 0.375 0.339
1.鐵板之要求為0.23%以下之低碳鋼制成,板厚公差 ± 0.002” ; 孔徑公差 ± 0.001” ; 硬度 70 ~85 HRB. 尺寸參照 ANSI B18.6.4 ; FIP 1000 ; SAE J81 ; J933.
2.TYPE C 使用之鐵板尺寸與TYPE A相同.
公制規格自攻螺絲之測試鐵板厚度及孔徑尺寸
自攻牙(寬牙) 機械牙(三角牙)
DIN 267/12 JIS B1055 規格 DIN7500 SAE J1237
規格 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑
ST2.2 1.3-1.2 1.96-1.91 1.30-1.17 1.955-1.905 M2 2.0 1.8 3.0 1.77
ST2.6 -- 2.235-2.185 M2.5 2.5 2.3 2.25
ST2.9 1.3-1.2 2.47-2.42 2.465-2.415 M3 3.0 2.75 2.70
ST3.3 -- 2.730-2.680 M3.5 3.5 3.2 3.15
ST3.5 2.1-1.9 2.98-2.93 2.06-1.85 2.970-2.920 M4 4.0 3.6 5.0 3.60
ST3.9 3.29-3.24 3.290-3.240 M5 5.0 4.6 4.55
ST4.2 3.49-3.44 3.480-3.430 M6 6.0 5.5 6.0 5.40
ST4.8 3.2-3.1 4.08-4.03 3.23-3.10 4.065-4.015 M8 8.0 7.4 8.0 7.30
ST5.5 4.79-4.74 4.785-4.735 M10 10.0 9.3 10.0 9.20
ST6.3 5.1-4.7 5.53-5.48 5.05-4.67 5.525-5.475 M12 -- -- 12.0 11.00
ST 8.0 6.94-6.89 6.935-6.885
JIS B1055 之鐵板碳含量在 0.23% 以下之低碳鋼 , 硬度為 70 ~ 85 HRB (125 ~ 165 HB) .
SAE J1237之鐵板為低碳鋼制成,硬度為 75 ~ 90 HRB . 孔徑公差 ± 0.025mm.
DIN 267/12之鐵板硬度為 72 ~ 87 HRB . DIN 7500 之鐵板厚度及孔徑公差無規定.
各規范對最大旋入扭力測試之要求
尺寸 DIN 7500 SAE J1237 FIP 1000 尺寸 SAE J81 FIP 1000
N.m N.m lb-in lb-in lb-in
Phos. Zinc Phos. Zinc Phos. Zinc Phos. Zinc
M2×0.4 0.3 0.4 0.6 4 5 # 2-56 4.5 6 4.5 6
M2.5×0.45 0.6 0.8 1.0 7 9 # 3-48 7.5 9.5 7.5 9.5
M3×0.5 1.0 1.3 1.7 11 15 # 4-40 9 13 9 13
M3.5×0.6 1.6 1.9 2.4 17 21 # 5-40 12 16 12 16
M4×0.7 2.4 2.6 3.4 22 30 # 6-32 14 20 14 20
M5×0.8 4.7 4.8 6.0 42 53 # 8-32 25 32 25 32
M6×1.0 8.0 7.5 9.2 66 81 #10-24 35 52 35 52
M8×1.25 20 16 20 142 177 #10-32 -- -- 35 52
M10×1.5 39 28 35 248 310 1/4-20 90 120 90 120
M12×1.75 -- 46 55 -- -- 5/16-18 180 240 180 240
3/8-16 240 300 240 300

扭(niu)(niu)力強度測(ce)試(shi) : 所有尺寸(cun)及(ji)型式的自攻螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)均需作扭(niu)(niu)矩測(ce)試(shi),測(ce)試(shi)時將(jiang)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)裝入(ru)于(yu)一盲孔的固(gu)定裝置中(最少(shao)2個(ge)螺(luo)(luo)(luo)紋),螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)頭露在外面(mian)(最少(shao)2個(ge)螺(luo)(luo)(luo)紋).使用(yong)一經校正過且(qie)顯(xian)示精度低于(yu)± 2%之扭(niu)(niu)矩設備施以扭(niu)(niu)矩直(zhi)至螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)斷裂(lie)(通(tong)常破斷處位于(yu)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)(si)柄(bing)或頭頸交接處),所測(ce)出之扭(niu)(niu)矩至少(shao)需等于(yu)規(gui)定值或更高者為合格.

各規范對公制自攻螺絲機械牙扭力強度之要求
尺寸 DIN 7500 SAE J1237 FIP 1000
TY. F, T 三角牙
N.m Min N.m Min lb-in Min lb-in Min
M2×0.4 0.5 0.7 4 6
M2.5×0.45 1.0 1.2 10 11
M3×0.5 1.5 2.2 18 19
M3.5×0.6 2.3 3.5 27 31
M4×0.7 3.4 5.2 41 46
M5×0.8 7.1 10.5 83 93
M6×1.0 12 17.7 142 157
M8×1.25 29 43.0 354 380
M10×1.5 59 87.0 -- 770
M12×1.75 -- 152.0 -- --

各規范對公制自攻螺絲自攻牙(寬牙)扭力強度之要求
尺寸 ISO 2702 JIS B1055 DIN 7504 DIN 267/12
Min. Nm Min. Nm
ST 2.2 0.45 -- 0.45
ST 2.6 0.90 --
ST 2.9 1.50 1.50
ST 3.3 2.00 --
ST 3.5 2.70 2.80
ST 3.9 3.40 3.40
ST 4.2 4.40 4.50
ST 4.8 6.30 6.50
ST 5.5 10.00 10
ST 6.3 13.60 14
ST 8.0 30.50 -- 31

4.3 SAE J81 :
混(hun)合了(le)(le)(le)ANSI/ASME B18.6.4及SAE J933之對(dui)螺紋(wen)成型自攻螺絲之要(yao)(yao)求(qiu), SAE J81包含(han)材料選擇, 熱處理(li)要(yao)(yao)求(qiu), 滲碳(tan)深度(du)(du), 表面(mian)及心部(bu)硬(ying)度(du)(du). 一般而言與J933大致(zhi)相同. 它又(you)包含(han)了(le)(le)(le)電(dian)鍍后之烘干處理(li)要(yao)(yao)求(qiu). 組裝及扭矩(ju)測試一樣需要(yao)(yao)要(yao)(yao)求(qiu). 另增加了(le)(le)(le)抗拉(la)強度(du)(du)之規定, 旋緊(jin)負荷, 保證扭矩(ju), 延展性及氫脆化測試.但是多加了(le)(le)(le)抗拉(la)強度(du)(du)135,000 psi要(yao)(yao)求(qiu).

六(liu)角及六(liu)角華司頭( 有足夠(gou)長度(du) )螺(luo)絲(si)需作垂(chui)直抗(kang)拉強度(du)測(ce)試. 另(ling)外尚需加測(ce)旋(xuan)緊負荷(he),保證(zheng)扭(niu)矩(ju)(ju). 測(ce)旋(xuan)緊負荷(he)時螺(luo)絲(si)應(ying)(ying)(ying)組裝在一與組裝測(ce)試相同之鋼板上(shang)用力旋(xuan)緊至規定之扭(niu)矩(ju)(ju)值(zhi). 扭(niu)矩(ju)(ju)值(zhi)應(ying)(ying)(ying)略為超(chao)過扭(niu)矩(ju)(ju)測(ce)試扭(niu)矩(ju)(ju)規定之下(xia)(xia)限. 在承(cheng)受此(ci)種扭(niu)矩(ju)(ju)下(xia)(xia), 螺(luo)絲(si)不(bu)應(ying)(ying)(ying)破斷.

所有螺紋成型螺絲應做延展性測試, 將螺絲頭彎曲與軸呈7度角. 同時電鍍螺絲應作氫脆化測試, 將螺絲依規定之扭矩旋入預置孔旋緊并保持24小時而螺絲不斷頭者合格( 此值約等于扭矩測試規定下限之75% ).
最后一(yi)個定義是J81承認

4.4 SAE J78 :

4.5 FIP 1000 :

5 螺絲選擇及適用 :

使螺(luo)絲可以(yi)組裝之力(li)量(liang)-稱為旋(xuan)入(ru)扭矩(ju)( Drive Torque )-并成(cheng)型或攻出配合螺(luo)紋(wen), 如果在(zai)力(li)量(liang)持續狀況下(xia), 螺(luo)絲將(jiang)會(hui)密合, 旋(xuan)緊, 同(tong)時(shi)再繼續下(xia)去將(jiang)會(hui)超過(guo)-稱為極限(xian)扭矩(ju)( Utimate Torque )-螺(luo)絲將(jiang)產生破斷, 扭斷, 螺(luo)紋(wen)扯(che)裂(打滑)或自結合工件脫出.

在(zai)使(shi)用所(suo)有(you)(you)自攻螺(luo)(luo)絲(si)前, 最重要(yao)的(de)(de)問題(ti)是(shi) : ”正(zheng)確的(de)(de)旋緊(jin)(jin)扭(niu)矩(ju)是(shi)多(duo)少(shao)? 多(duo)大(da)的(de)(de)扭(niu)矩(ju)使(shi)螺(luo)(luo)絲(si)得以旋緊(jin)(jin)而不致(zhi)使(shi)螺(luo)(luo)絲(si)或結合(he)(he)工件(jian)有(you)(you)所(suo)損(sun)害?”. 非常明顯的(de)(de)是(shi)旋緊(jin)(jin)扭(niu)矩(ju)必然介于旋入(ru)扭(niu)矩(ju)及(ji)極限(xian)扭(niu)矩(ju)之(zhi)間. 且無理由的(de)(de)建議(yi)使(shi)用兩者之(zhi)中點. 有(you)(you)幾個(ge)因(yin)素會(hui)(hui)影響(xiang)到旋轉(zhuan)扭(niu)矩(ju)及(ji)極限(xian)扭(niu)矩(ju), 比較重要(yao)的(de)(de)因(yin)素是(shi)螺(luo)(luo)絲(si)型式, 尺寸, 結合(he)(he)工件(jian)成份及(ji)硬度, 結合(he)(he)工件(jian)厚度及(ji)預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)之(zhi)準備(bei)方式, 其中最受爭(zheng)議(yi)的(de)(de)是(shi)預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)配合(he)(he)螺(luo)(luo)絲(si)的(de)(de)尺寸, 有(you)(you)趣的(de)(de)是(shi), 其它因(yin)素都會(hui)(hui)影響(xiang)預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)之(zhi)尺寸. 因(yin)此(ci)預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)是(shi)設計最后決定的(de)(de)因(yin)素, 而且最重要(yao). 如果(guo)預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)太大(da), 螺(luo)(luo)絲(si)可以輕易旋入(ru), 但(dan)會(hui)(hui)破(po)壞結合(he)(he)完(wan)整性而導致(zhi)螺(luo)(luo)絲(si)在(zai)未到極限(xian)扭(niu)矩(ju)時即產生脫(tuo)出. 如果(guo)預(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)太小(xiao), 則(ze)旋入(ru)扭(niu)矩(ju)會(hui)(hui)加大(da)甚至有(you)(you)扭(niu)斷的(de)(de)危險(xian). 就算螺(luo)(luo)絲(si)已(yi)經密合(he)(he)且旋緊(jin)(jin), 但(dan)是(shi)在(zai)旋入(ru)扭(niu)矩(ju)及(ji)極限(xian)扭(niu)矩(ju)間差別太小(xiao)可能(neng)會(hui)(hui)導致(zhi)組(zu)合(he)(he)失(shi)敗.

各(ge)項因素影響預鉆孔而產(chan)生(sheng)之(zhi)扭(niu)矩問題應(ying)該依照旋入扭(niu)矩及極限扭(niu)矩來決定”旋緊(jin)扭(niu)力到底是多少?”

5.1 螺絲型式(shi) :

通常, 我們可以很輕易的從使用環境因素來決定到底要使用螺紋成型, 螺紋切削, 螺紋滾成或鉆尾自攻螺絲, 例如 :
- 螺絲結合后必需負擔外部負荷否?
- 結合件材料為何? 鋼? 鑄鐵? 鋁? 塑料? 木頭或其它?
- 結合件厚度為何?
- 螺絲用于貫穿孔或盲孔?
- 如用于貫穿孔, 孔后(hou)之(zhi)清潔因素重(zhong)要(yao)嗎?

- 攻牙碎屑或鉆孔碎屑可以接受嗎?
- 預備孔之加工系以鉆孔? 切削? 擊打或鍛造?
- 螺絲之組裝系手工裝配? 半自動或全自動裝配?
- 組合之后是否需要拆卸?
- 使用環境是否具腐蝕性?
- 螺絲成本為何? 組裝成本為何?
相同(tong)稱(cheng)呼徑自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)寬螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)及(ji)機械螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)其(qi)牙部外徑不(bu)同(tong). 一(yi)般而言, 預備孔(kong)尺(chi)寸(cun)也不(bu)一(yi)樣, 通常, 我們只需(xu)要(yao)兩組(zu)(zu)不(bu)同(tong)尺(chi)寸(cun)之(zhi)(zhi)預備孔(kong), 一(yi)組(zu)(zu)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)機械螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)之(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)及(ji)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)切(qie)削(xue)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si), 另一(yi)組(zu)(zu)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)寬螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)之(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)及(ji)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)切(qie)削(xue)自(zi)攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si). 螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)滾成(cheng)(cheng)(cheng)及(ji)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si)之(zhi)(zhi)預備孔(kong)亦可適(shi)用(yong)于(yu)(yu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)切(qie)削(xue)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲(si), 這是因(yin)為在所(suo)(suo)有條(tiao)件相同(tong)之(zhi)(zhi)下, 切(qie)削(xue)所(suo)(suo)需(xu)扭矩小于(yu)(yu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)所(suo)(suo)需(xu)扭矩.

5.2 螺絲尺(chi)寸 :

在(zai)構造(zao)用組(zu)(zu)合(he)(he)(he)中(zhong)(zhong), 好的設計通(tong)常(chang)建議如果(guo)螺栓螺帽之(zhi)組(zu)(zu)合(he)(he)(he)在(zai)組(zu)(zu)合(he)(he)(he)作業施力過大(da)或(huo)使(shi)(shi)用場(chang)合(he)(he)(he)應(ying)力負荷過大(da)導致結合(he)(he)(he)失(shi)(shi)敗時, 應(ying)使(shi)(shi)螺栓破(po)斷且螺紋不應(ying)扯裂. 相同的觀念一樣適(shi)合(he)(he)(he)于自攻螺絲(si)之(zhi)組(zu)(zu)裝. 特別是用在(zai)有應(ying)力負荷的場(chang)合(he)(he)(he)中(zhong)(zhong). 如果(guo)組(zu)(zu)合(he)(he)(he)失(shi)(shi)敗, 應(ying)該是螺絲(si)破(po)斷而非螺紋損壞或(huo)拉出.

抵抗螺紋(wen)損壞及(ji)拉出之功能(neng)由(you)材料強度(du)(du)及(ji)螺紋(wen)剪應力面積提(ti)供(gong), 易言之, 系由(you)螺絲尺寸,作(zuo)(zuo)用螺紋(wen)長度(du)(du)及(ji)配合(he)螺紋(wen)重迭深(shen)度(du)(du)控制, 螺紋(wen)作(zuo)(zuo)用長等于結(jie)合(he)工件(jian)厚(hou)度(du)(du). 螺紋(wen)重迭深(shen)度(du)(du)由(you)預備孔孔徑決(jue)定(ding), 另一決(jue)定(ding)因(yin)素-螺絲尺寸則決(jue)定(ding)了扭矩及(ji)抗拉強度(du)(du).

在任何結合厚度下(xia), 增(zeng)大(da)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)尺寸會增(zeng)加(jia)拉應力(li)負(fu)(fu)荷面積(ji)與螺(luo)(luo)(luo)紋剪應力(li)負(fu)(fu)荷面積(ji)之(zhi)比(bi)值, 常導致螺(luo)(luo)(luo)紋扯(che)裂或拉出. 如減小螺(luo)(luo)(luo)絲(si)尺寸則(ze)比(bi)值減少(shao), 但旋入(ru)扭(niu)(niu)矩(ju)會增(zeng)加(jia)造成(cheng)螺(luo)(luo)(luo)絲(si)扭(niu)(niu)斷,因(yin)此如何平衡抗拉強度抵抗螺(luo)(luo)(luo)紋扯(che)裂或拉出有賴于決定螺(luo)(luo)(luo)絲(si)尺寸和使用之(zhi)工(gong)件厚度.

在(zai)鋼制英美統(tong)一螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)扣(kou)件中, 我們通常會(hui)發現螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)結合(he)(he)長度(du)約(yue)等(deng)于(yu)(yu)一倍扣(kou)件直徑(jing)(jing)(jing)D, 用來(lai)防止(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)扯裂, 這對螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)切削螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲而言(yan), 看起(qi)來(lai)也是(shi)滿合(he)(he)理的(de). 因為預鉆孔(kong)之(zhi)最小徑(jing)(jing)(jing)與螺(luo)(luo)(luo)(luo)帽最小徑(jing)(jing)(jing)一樣, 螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲尺(chi)寸(cun)等(deng)于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)厚(hou)(hou)度(du)可(ke)以(yi)防止(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)扯裂. 實(shi)用上, 由(you)于(yu)(yu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)切削螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲攻牙之(zhi)阻抗力小, 可(ke)以(yi)使(shi)(shi)用在(zai)1.5倍徑(jing)(jing)(jing)或更厚(hou)(hou)的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上. 而螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)滾(gun)成(cheng)螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲由(you)于(yu)(yu)阻力較大, 因此(ci)建議(yi)使(shi)(shi)用1.1倍徑(jing)(jing)(jing)之(zhi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)厚(hou)(hou)度(du). 對螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)成(cheng)型螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲而言(yan), 由(you)于(yu)(yu)其(qi)使(shi)(shi)用寬(kuan)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)及高扭矩, 因此(ci)很難(nan)決定使(shi)(shi)用多(duo)大尺(chi)寸(cun)螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲以(yi)防止(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)扯裂或拉出. 幸運的(de)是(shi), 大多(duo)數螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)成(cheng)型螺(luo)(luo)(luo)(luo)絲很少用在(zai)高負荷(he)的(de)場合(he)(he), 因此(ci), 在(zai)防止(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)扯裂或拉出以(yi)1.3倍徑(jing)(jing)(jing)配(pei)合(he)(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)厚(hou)(hou)度(du)是(shi)合(he)(he)理的(de)選擇.

讓我們以一(yi)例作一(yi)總結 : 如(ru)果我們使(shi)用材料的厚度是0.125”, 那么我們首先考慮的是#6螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)滾成(cheng)螺(luo)(luo)(luo)絲( 1.1x.125=.137 ), #5螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)切(qie)削螺(luo)(luo)(luo)絲( 1x.125=.125 ), #8螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)成(cheng)型螺(luo)(luo)(luo)絲. 在有螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)扯裂或拉出之(zhi)顧慮的場合下, #6螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)滾成(cheng)螺(luo)(luo)(luo)絲使(shi)用材料厚度不能小(xiao)于0.125”( .138/1.1 ), #6螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)切(qie)削螺(luo)(luo)(luo)絲0.138”( .138/1 ), #6螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)成(cheng)型螺(luo)(luo)(luo)絲0.106”( .138/1.3 ).

上述建議系以鐵板(ban)為(wei)(wei)基(ji)準(zhun). 而其它(ta)材料之使用應以材料對剪力(li)影響作(zuo)相對調整. 最重要的是上述建議系假設預鉆(zhan)孔為(wei)(wei)標準(zhun)尺寸.

5.3 材料(liao)硬度及厚度 :

很明顯的(de), 組合材料(liao)的(de)硬度(du)越大(da)或厚度(du)越厚所(suo)需要的(de)扭(niu)矩(ju)就越大(da). 因此預鉆孔也(ye)需加大(da), 但(dan)是, 預鉆孔尺(chi)寸限制之(zhi)調(diao)整(zheng)只(zhi)能在調(diao)整(zheng)一個(ge)相當窄(zhai)的(de)范圍.

通常適當之(zhi)(zhi)(zhi)孔(kong)徑(jing)約在(zai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)中點以便保持攻鉆時(shi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)之(zhi)(zhi)(zhi)疊合, 而(er)(er)且孔(kong)徑(jing)限制不(bu)能(neng)大(da)到(dao)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)高(gao)(gao)(gao)度(du)之(zhi)(zhi)(zhi)75%以上. 在(zai)小螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲方面(mian), 有(you)(you)一些調(diao)整的可能(neng)性. 如(ru)#8寬(kuan)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)高(gao)(gao)(gao)度(du)只有(you)(you)0.022”. 如(ru)孔(kong)徑(jing)只提供到(dao)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)一半高(gao)(gao)(gao)度(du)時(shi)則(ze)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)切(qie)削(xue)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲攻入組件之(zhi)(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)疊合高(gao)(gao)(gao)只有(you)(you)0.011”,而(er)(er)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)及螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)滾(gun)成(cheng)(cheng)自攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲會因(yin)為擠壓之(zhi)(zhi)(zhi)故其螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)疊合高(gao)(gao)(gao)會多(duo)(duo)一點. 孔(kong)徑(jing)提供到(dao)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)75%高(gao)(gao)(gao)度(du)時(shi)則(ze)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)切(qie)削(xue)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲攻入組件之(zhi)(zhi)(zhi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)疊合高(gao)(gao)(gao)只有(you)(you)0.005”, 而(er)(er)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)及螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)滾(gun)成(cheng)(cheng)自攻螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)絲也不(bu)致于多(duo)(duo)太多(duo)(duo). 這(zhe)表示孔(kong)徑(jing)之(zhi)(zhi)(zhi)調(diao)整范(fan)圍只有(you)(you)0.010”.

對更硬(ying)或更厚之材料來說, 應(ying)選(xuan)擇較(jiao)大之螺(luo)絲并降低旋入扭矩而(er)不是加大孔徑來允(yun)許較(jiao)小之螺(luo)絲可以組裝.

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F.I.P 1000 (Fastener Inspection Products)自攻螺絲的性能規定
劉 出處：Joe Greenslade 2005-09-06 瀏覽次數:7713次

F.I.P 1000 (Fastener Inspection Products)
自(zi)攻螺絲的性能規定(Tapping Screw Performance Specifications)

1 延展性試驗
1.1 適用范圍 : 所有種類自攻螺絲
1.2 測試目的 : 檢查產品在組裝旋轉或旋緊或在上述過程受到沖擊應力時是否會產生頭部脆斷之危險.
1.3 測試裝置 : A.延展性測試座. B.小鐵鎚.
1.4 建議最少測試量 : 每批8支,每批批量不超過250M PCS.
1.5 測試程序 : A.將螺絲置入測試座中適當之孔內.B.以鐵鎚擊打頭頂使測件之承受面與測座之座面符合. C.檢查.
1.6 不良 : 如果頭與螺絲柄完全分離者為測試不良.
1.7 產品不良因素 : A.心部硬度太高. B.滲碳層太深. C.沖孔太深.
D.頭下(xia)內(nei)圓徑太小.

2 扭力強度試驗
2.1 適用范圍 : 所有種類自攻螺絲
2.2 測試目的 : 檢查產品因為扭力不足在組裝旋轉或旋緊扭斷.
2.3 測試裝置 : A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內之扭力扳手.
2.4 建議最少測試量: 每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5 測試程序 : A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6 不良 : 螺絲扭斷值小于規定值.
2.7 產品(pin)不(bu)(bu)良因素 : A.心部硬(ying)度太低. B.表面硬(ying)度太低. C.有效滲(shen)碳層不(bu)(bu)足(zu).D. 最小徑(牙底徑)太小.

3 攻入試驗
3.1 適用范圍 : 除Type 25外之所有種類自攻螺絲
3.2 測試目的 : 檢查產品是否會因組裝時螺紋崩壞而導至組合失敗.
3.3 測試裝置 : A.測試鋼板. B.扭轉工具(可使用電動工具,但不能超過500rpm).
3.4 建議最少測試量: 每批4支,每批批量不超過250M PCS.
3.5 測試程序 : A. 將螺絲鎖入測試鋼板直到第一個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B. 檢查螺紋是否崩壞.
注 : 本測試可與旋入扭力測試及氫脆化測試一起實施.
3.6 不良 : 螺絲旋入后螺紋崩壞.
3.7 產品不良因素 : A.有效滲(shen)碳(tan)層不足. B.滲(shen)碳(tan)硬(ying)度太低(di). C.測(ce)試(shi)鋼(gang)板太硬(ying).D. 測(ce)試(shi)孔太小.

4 旋入扭力試驗
4.1 適用范圍 : 螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2 測試目的 : 檢查產品是否因組裝時旋入扭力過高而導至組合困難.
4.3 測試裝置 : A.測試鋼板. B.精度在2%內之扭力扳手.
4.4 建議最少測試量: 每批4支,每批批量不超過250M PCS.
4.5 測試程序 : A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到第一個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄最高扭力值.
注 : 本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實施.
4.6 不良 : 螺絲旋入最高扭力大于規定值.
4.7 產(chan)品(pin)(pin)不良因素 : A.螺紋滾成(cheng)時未適當成(cheng)型(xing). B.滲(shen)(shen)碳硬(ying)度太(tai)低(di). C.滲(shen)(shen)碳深(shen)度不足. D.測試鋼板太(tai)硬(ying).E.測試孔太(tai)小. F.產(chan)品(pin)(pin)需(xu)上油或上臘.

5 氫脆化試驗
5.1 適用范圍 : 所有電鍍自攻螺絲
5.2 測試目的 : 提早發現以預防電鍍自攻螺絲因為氫脆化而在鎖緊后24小時崩壞.
5.3 測試裝置 : A.測試鋼板. B.精度在2%內之扭力扳手.C.平面華司.
5.4 建議最少測試量: 每批8支,每批批量不超過250M PCS.
5.5 測(ce)試程序 : A.以扭(niu)(niu)力(li)(li)強度(du)之平均為基準(zhun),將(jiang)之乘以80%為鎖(suo)緊(jin)(jin)扭(niu)(niu)力(li)(li).B. 將(jiang)平面(mian)華(hua)司套(tao)入(ru)(ru)螺(luo)絲再將(jiang)螺(luo)絲旋(xuan)入(ru)(ru)測(ce)試鋼(gang)板,旋(xuan)緊(jin)(jin)至(zhi)鎖(suo)緊(jin)(jin)扭(niu)(niu)力(li)(li),并置放(fang)24小時(shi).C.將(jiang)螺(luo)絲旋(xuan)松后再旋(xuan)緊(jin)(jin)至(zhi)鎖(suo)緊(jin)(jin)扭(niu)(niu)力(li)(li).

5.6 不良 : 從測試開始至測試終了,不可有任何螺絲斷頭.
5.7 產品不良因素 : A.電鍍(du)后未烘干. B.螺絲(si)以(yi)太高(gao)(gao)之鎖緊(jin)扭力鎖緊(jin). C.未套(tao)入華司造(zao)成夾緊(jin)扭力過高(gao)(gao). D.孔(kong)深(shen)(shen)太深(shen)(shen).

6 攻速試驗
6.1 適用范圍 : 僅用于自鉆螺絲
6.2 測試目的 : 發現自鉆螺絲攻速太慢或因生產問題導致之攻鉆問題.
6.3 測試裝置 : A.攻速試驗機. B.測試鋼板,厚0.060” - 0.064”,硬度HRB 60 - 85.
6.4 建議最少測試量:
a. 5,000支以下 6 支.
b. 5,001 - 15,000支　 12 支.
c. 15,001 - 50,000 支 18 支.
d. 50,001 - 250,000 支 25 支.
注 : 每批批量不超過250,000 支.
e. 如果依上述抽樣測試有一支超過最低攻速要求時,可依下列抽樣計劃實施雙倍檢驗.
抽樣數 慢攻速1 過慢攻速2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
注1 : “慢攻速”專指樣品超過最大攻鉆時間但不超過兩倍.
2 : “過慢攻速”專指樣品超過最大攻鉆時間兩倍.
6.5 測試程序 : A.將試件裝上測試機.B. 調整測試機以便試件在攻穿鋼板并超過一個完整牙時,測試機可以停止并記錄穿透時間. C.記錄測試時間.
6.6 不良 : 依上述抽樣表測試時,測試時間超過規定值.
6.7 產品不良因素 : a. 樣品鉆尾毛邊 e. 測試鋼板太厚
b. 滲碳硬度太低 f. 軸向荷重太緊
c. 滲碳深度不足 g. 攻速太慢
d. 測(ce)試(shi)鋼板太硬 h. 表面被覆太厚

7 自攻螺絲測(ce)試鋼板(ban)選(xuan)擇表

7.1 Type A
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
厚度  0.002 孔徑  0.001
2-32 10 4 0.048 0.076
3-28 10 9 0.048 0.081
4-24 10 12 0.048 0.086
5-20 10 18 0.048 0.1065
6-18 10 24 0.075 0.116
7-16 10 30 0.075 0.1285
8-15 10 39 0.075 0.136
9-14 10 43 0.075 0.149
10-12 10 48 0.125 0.159
12-11 10 83 0.125 0.1875
14-10 10 125 0.125 0.2165
16-10 10 152 0.1875 0.238
18-9 10 196 0.1875 0.261
20-9 10 250 0.1875 0.290
24-9 10 492 0.1875 0.3438
最低樣本數 8 4

7.2 Type AB, B, BT
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
英制 公制 厚度  0.002 孔徑  0.001
2-32 M2.2x0.79 10 4 0.048 0.076
3-28 10 9 0.048 0.081
4-24 M2.9x1.06 10 13 0.048 0.086
5-20 10 18 0.048 0.1065
6-20 M3.5x1.27 10 24 0.075 0.116
7-19 10 30 0.075 0.1285
8-18 M4.2x1.41 10 39 0.075 0.136
10-16 M4.8x1.59 10 56 0.125 0.159
12-14 M5.5x1.81 10 88 0.125 0.1875
1/4-14 M6.3x1.81 10 142 0.1875 0.2165
5/16-12 M8x2.12 10 290 0.1875 0.272
3/8-12 M9.5x2.12 10 590 0.1875 0.3281
最低樣本數 8 4

7.3 Type F, T (23) 英制

尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
厚度  0.002 孔徑  0.001
2-56 10 5 0.078 0.073
3-48 10 9 0.094 0.081
4-40 10 13 0.109 0.096
5-40 10 18 0.109 0.101
6-32 10 23 0.140 0.120
8-32 10 42 0.140 0.147
10-24 10 56 0.1875 0.173
10-32 10 74 0.1875 0.177
12-24 10 93 0.1875 0.199
1/4-20 10 140 0.250 0.228
1/4-28 10 179 0.250 0.234
5/16-18 10 306 0.3125 0.290
5/16-24 10 370 0.3125 0.295
最低樣本數 8 4

7.4 Type F, T (23) 公(gong)制

尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
厚度  0.002 孔徑  0.001
M2x0.4 10 4 0.078 0.067
M2.5x0.45 10 10 0.094 0.083
M3x0.5 10 18 0.109 0.102
M3.5x0.6 10 27 0.140 0.122
M4x0.7 10 41 0.140 0.138
M5x0.8 10 83 0.1875 0.177
M6x1.0 10 142 0.250 0.213
M8x1.25 10 354 0.312 0.291
最低樣本數 8 4

7.5 螺紋滾成 (三角牙) 英制
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85) 旋入扭矩
厚度  0.002 孔徑  0.001 磷酸鹽及油
鍍鎘
lb-in. 鍍鋅
lb-in.
2-56 10 6 0.125 0.075 4.5 6
3-48 10 10 0.125 0.087 7.5 9.5
4-40 10 14 0.125 0.098 9 13
5-40 10 22 0.125 0.110 12 16
6-32 10 24 0.125 0.120 14 20
8-32 10 48 0.1875 0.147 25 32
10-24 10 65 0.1875 0.166 35 52
10-32 10 74 0.1875 0.172 35 52
1/4-20 10 156 0.250 0.219 90 120
5/16-18 10 330 0.312 0.277 180 240
3/8-16 10 600 0.375 0.339 240 300
最低(di)樣本數 8 4 4 4

7.6 螺紋滾成(三角牙)公制
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85) 旋入扭矩
厚度  0.002 孔徑  0.001 磷酸鹽及油
鍍鎘
lb-in. 鍍鋅
lb-in.
M2x0.4 10 6 0.125 0.070 4 5
M2.5x0.45 10 11 0.125 0.088 7 9
M3x0.5 10 19 0.125 0.106 11 15
M3.5x0.6 10 31 0.125 0.124 17 21
M4x0.7 10 46 0.207 0.142 22 30
M5x0.8 10 93 0.207 0.179 42 53
M6x1.0 10 157 0.250 0.2125 66 81
M8x1.25 10 380 0.315 0.2875 142 177
M10x1.5 10 770 0.394 0.362 248 310
最低樣本數 8 4 4 4

7.7 自鉆螺絲

尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩
強度 lb-in. 氫脆測試鋼板 (RB60-85)
 0.002” 攻速測試鋼板
(RB60-85)
 0.002” 攻速
rpm 軸向負荷
表面處理 注1 攻穿
時間
max, sec
英制 公制 Style 2 style 3 A B C
4-24 M2.9x1.06 5 14 0.079 --- 0.062 2500 25 30 45 2.0
6-20 M3.5x1.27 5 24 0.090 0.110 0.062 2500 30 35 45 2.5
8-18 M4.2x1.41 5 42 0.098 0.142 0.062 2500 30 35 45 3.0
10-16 M4.8x1.59 5 61 0.110 0.173 0.062 2500 35 40 50 3.5
12-14 M5.5x1.81 5 92 0.142 0.209 0.062 1800 45 50 60 4.0
1/4-14 M6.3x2.12 5 150 0.173 0.209 0.062 1800 45 50 60 5.0
最低(di)抽樣數 8 4 注 2 注3

注1 : 表面處理分類 :
A : 表(biao)面(mian)(mian)處理厚(hou)度未超過0.0003” (含). B : 表(biao)面(mian)(mian)處理厚(hou)度超過0.0003”. C : 鍍鉻(ge)樣品(pin).

2 : 樣品公稱(cheng)尺寸(cun) #4 - #10使用2500 rpm. #12及1/4” 建議使用1800 rpm.也可(ke)以使用2500 rpm,但(dan)是必須(xu)注意避免因表面高(gao)速之(zhi)(zhi)產生之(zhi)(zhi)高(gao)熱影響檢