螺絲熱處(chu)(chu)理(li)方(fang)法，表面熱處(chu)(chu)理(li)分為兩大類(lei):一(yi)類(lei)是表面淬火回火熱處(chu)(chu)理(li),另一(yi)類(lei)是化學熱處(chu)(chu)理(li),起硬度(du)檢測方(fang)法如下(xia):

       零(ling)(ling)件如果局部(bu)硬(ying)(ying)(ying)度(du)要求較高，可用感應加熱(re)等方式進行局部(bu)淬(cui)火熱(re)處理(li)(li)，這樣的零(ling)(ling)件通(tong)常(chang)要在(zai)圖紙上標出局部(bu)淬(cui)火熱(re)處理(li)(li)的位置和局部(bu)硬(ying)(ying)(ying)度(du)值(zhi)(zhi)，零(ling)(ling)件的硬(ying)(ying)(ying)度(du)檢(jian)測要在(zai)指 定(ding)區域內進行，硬(ying)(ying)(ying)度(du)檢(jian)測儀器可采(cai)用洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)計(ji)，測試(shi)HRC硬(ying)(ying)(ying)度(du)值(zhi)(zhi),如熱(re)處理(li)(li)硬(ying)(ying)(ying)化層較淺,可采(cai)用表面(mian)洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)計(ji),測試(shi)HRN硬(ying)(ying)(ying)度(du)值(zhi)(zhi)。

舉例：
        調質鋼：淬火(huo)后高溫回火(huo)（500-650℃）
        彈簧鋼(gang)：淬火后中溫回火（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳后淬火再(zai)低溫回火（150-250℃）
       低碳(tan)(tan)和(he)中碳(tan)(tan)（合金）鋼淬(cui)成(cheng)馬氏體(ti)后，隨回火(huo)溫度的升高，其一般規律是強度下(xia)降(jiang)，而塑性(xing)、韌性(xing)上升。但由(you)于低、中碳(tan)(tan)鋼中含碳(tan)(tan)量(liang)不同，回火(huo)溫度對其影響程(cheng)度不同。所以(yi)為了(le)獲得良好的綜合機械性(xing)能，可(ke)分(fen)別采取(qu)以(yi)下(xia)途徑：
  （1）、選取低碳(tan)（合金）鋼(gang)，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳(tan)馬氏(shi)體。為(wei)(wei)了(le)提高這類(lei)鋼(gang)的(de)表面(mian)耐磨(mo)性，只有提高各面(mian)層的(de)含碳(tan)量，即進行表面(mian)滲碳(tan)，一般稱為(wei)(wei)滲碳(tan)結(jie)構鋼(gang)。
  （2）、 采取(qu)含(han)碳(tan)較高(gao)(gao)的中(zhong)碳(tan)鋼(gang)，淬火后進(jin)行高(gao)(gao)溫（500-650℃）回(hui)火（即所謂(wei)調(diao) 質(zhi)處理），使其能在高(gao)(gao)塑性(xing)情況下，保持足(zu)夠(gou)的強(qiang)度，一般稱這類(lei)鋼(gang)為調(diao)質(zhi)鋼(gang)。如 果希(xi)望獲得高(gao)(gao)強(qiang)度，而寧肯降低(di)塑性(xing)及韌性(xing)，對(dui)含(han)碳(tan)量較低(di)的含(han)金(jin)調(diao)質(zhi)可采取(qu)低(di)溫回(hui)火，則得到(dao)所謂(wei)“超高(gao)(gao)強(qiang)度鋼(gang)”。
  （3）、含碳量介于(yu)中(zhong)碳和(he)高(gao)碳之間的(de)(de)鋼(gang)種（如(ru)60，70鋼(gang)）以(yi)及一(yi)些高(gao)碳鋼(gang)（如(ru)80，90鋼(gang)），如(ru)果用(yong)于(yu)制造彈簧，為(wei)了保證高(gao)的(de)(de)彈性極限(xian)(xian)、屈服極限(xian)(xian)和(he)疲勞極限(xian)(xian)，則采用(yong)淬(cui)火(huo)后中(zhong)溫(wen)回火(huo)。

二、作業流程：
   (一)、調(diao)質鋼：    
      1、預(yu)熱處(chu)理(li)：正火->退火（珠光體型(xing)鋼）->高溫回火（馬氏體型(xing)鋼）
             （1）、正火目的(de)是細化晶粒(li)，減少組織(zhi)中的(de)帶狀程度，并調整好硬(ying)度，便(bian)于機械(xie)加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒(li)。
      2、淬(cui)火(huo)(huo)：將鋼(gang)體加(jia)熱到850℃左右(you)進行淬(cui)火(huo)(huo)，淬(cui)火(huo)(huo)介質可根據鋼(gang)件尺寸大小和(he)該鋼(gang)的淬(cui)透性加(jia)以選(xuan)(xuan)擇(ze)，一般(ban)可選(xuan)(xuan)擇(ze)水或油甚至空氣淬(cui)火(huo)(huo)。處于淬(cui)火(huo)(huo)狀態的鋼(gang)，塑性低，內應力大。
      3、回火：
      （1）、為使(shi)鋼(gang)材具有高(gao)塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)和(he)適當的(de)強度，鋼(gang)材在400-500℃左(zuo)右(you)進(jin)行高(gao)溫回火，對回火脆性(xing)(xing)敏感性(xing)(xing)較大(da)的(de)鋼(gang)，回火后必(bi)須迅速(su)冷卻，抑制回火脆性(xing)(xing)的(de)發生。
      （2）、若要求零件具有(you)特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏(shi)體(ti)組織。
  （二）、彈(dan)簧鋼：
       1、淬火(huo)：于830-870℃進行油淬火(huo)。
       2、回火：于420-520℃左(zuo)右進行回火，獲得(de)回火屈氏體組織(zhi)。
  （三）、滲碳鋼：
       1、滲碳：化學熱處理的一(yi)種(zhong)，指(zhi)在一(yi)定溫(wen)度下，在含有某(mou)種(zhong)化學元素的活(huo)性(xing)介(jie)質中， 向鋼件表面滲入C元素。分預熱（850℃）  滲碳（890℃）  擴(kuo)散（840℃）過(guo)程
       2、淬(cui)(cui)火(huo)：碳素(su)和低合金滲碳鋼，一(yi)般采(cai)用直接淬(cui)(cui)火(huo)或(huo)一(yi)次淬(cui)(cui)火(huo)。
       3、回(hui)火(huo)：低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)以消除內應力，并提高滲碳層(ceng)的強度(du)及(ji)韌性(xing)。良固生產(chan)中牙螺(luo) 絲回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)360℃左(zuo)(zuo)右，自鉆螺(luo)絲（墻板(ban)釘）回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)200℃左(zuo)(zuo)右，之后分(fen)別冷卻至34-35℃和39-40℃。