表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理即(ji)是(shi)通過一定的方法(fa)(fa)(fa)在工件表(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)成覆蓋層(ceng)的過程，其目(mu)的是(shi)賦(fu)以制品表(biao)(biao)面(mian)(mian)美(mei)觀、防腐蝕的效果(guo)，進(jin)行(xing)的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理方法(fa)(fa)(fa)都歸結于以下幾種方法(fa)(fa)(fa)：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有(you)被沉積(ji)金屬(shu)化(hua)合物的水溶液(ye)中，以電流通過鍍液(ye)，使電鍍金屬(shu)析出并沉積(ji)在部件上。一般電鍍有(you)鍍鋅、銅(tong)、鎳、鉻(ge)、銅(tong)鎳合金等，有(you)時把(ba)煮(zhu)黑（發(fa)藍）、磷化(hua)等也包括其中。

2、熱(re)浸(jin)鍍鋅：通過將碳鋼部件浸(jin)沒溫(wen)度約為510℃的(de)(de)(de)溶化鋅的(de)(de)(de)鍍槽內完成(cheng)。其結果是鋼件表面上(shang)的(de)(de)(de)鐵(tie)鋅合(he)金漸漸變成(cheng)產品外表面上(shang)的(de)(de)(de)鈍化鋅。熱(re)浸(jin)鍍鋁(lv)是一(yi)個(ge)類似(si)的(de)(de)(de)過程(cheng)。

3、機(ji)械鍍：通過鍍層金(jin)屬(shu)的微粒來沖(chong)擊產(chan)品表(biao)面，并將(jiang)涂層冷焊到產(chan)品的表(biao)面上。

一般(ban)螺絲多采用電鍍(du)方式(shi)，但用在(zai)電力、高速公路(lu)等室外(wai)的六角木螺釘等用熱浸鋅(xin)；電鍍(du)的成本一般(ban)每(mei)公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅(xin)一般(ban)為2——2.5元/公斤，成本較高。

電(dian)鍍的效果：

電鍍(du)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)以(yi)(yi)(yi)其耐(nai)腐(fu)(fu)蝕能(neng)(neng)力(li)為主要(yao)衡量(liang)(liang)(liang)標(biao)準，其次(ci)是外(wai)觀。耐(nai)腐(fu)(fu)蝕能(neng)(neng)力(li)即是模(mo)仿產品(pin)工作(zuo)環境，設置為試驗(yan)條件，對其加以(yi)(yi)(yi)腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)。電鍍(du)產品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)從(cong)以(yi)(yi)(yi)下(xia)方(fang)面加以(yi)(yi)(yi)控制(zhi)：

1、外觀：

制品(pin)表(biao)面不(bu)允許有局(ju)部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起(qi)皮、結皮狀況和(he)明顯條紋，不(bu)允許有針孔麻點(dian)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂(lie)、脫落和(he)嚴(yan)重的鈍化痕跡(ji)。

2、鍍層厚度：

緊固件在(zai)腐蝕性大氣中(zhong)的作業壽命與(yu)它的鍍層厚度(du)成正比。一(yi)般建議(yi)的經濟電鍍鍍層厚度(du)為0.00015in～0.0005 in(4～12um).

熱(re)浸鍍鋅：標準的平均厚(hou)度(du)為(wei)54 um（稱(cheng)呼(hu)徑≤3/8為(wei)43 um），最(zui)小厚(hou)度(du)為(wei)43 um（稱(cheng)呼(hu)徑≤3/8為(wei)37 um）。

3、鍍層分布(bu)：

采(cai)用不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)沉(chen)積方(fang)法，鍍(du)層(ceng)在(zai)緊固件(jian)表面(mian)(mian)上(shang)的(de)聚集方(fang)式也不(bu)(bu)(bu)同(tong)。電鍍(du)時鍍(du)層(ceng)金(jin)(jin)屬(shu)不(bu)(bu)(bu)是均(jun)勻地沉(chen)積在(zai)外(wai)周邊緣(yuan)上(shang)，轉角處(chu)獲得較(jiao)厚(hou)(hou)鍍(du)層(ceng)。在(zai)緊固件(jian)的(de)螺紋(wen)部分，最(zui)厚(hou)(hou)的(de)鍍(du)層(ceng)位于螺紋(wen)牙(ya)頂，沿著螺紋(wen)側面(mian)(mian)漸漸變薄，在(zai)牙(ya)底處(chu)沉(chen)積最(zui)薄，而熱浸鍍(du)鋅正好相反，較(jiao)厚(hou)(hou)的(de)鍍(du)層(ceng)沉(chen)積在(zai)內轉角和(he)螺紋(wen)底部，機(ji)械(xie)鍍(du)的(de)鍍(du)層(ceng)金(jin)(jin)屬(shu)沉(chen)積傾(qing)向與熱浸鍍(du)相同(tong)，但是更(geng)為光滑而且(qie)在(zai)整個(ge)表面(mian)(mian)上(shang)厚(hou)(hou)度要均(jun)勻得多。

4、氫脆：

緊固件(jian)在(zai)加工和(he)處理過程(cheng)中，尤其(qi)在(zai)鍍前的酸(suan)洗(xi)和(he)堿洗(xi)以(yi)及隨后的電鍍過程(cheng)中，表面吸收了氫(qing)(qing)原子，沉積的金(jin)屬(shu)鍍層然后俘獲氫(qing)(qing)。當緊固件(jian)擰緊時(shi)，氫(qing)(qing)朝(chao)著(zhu)應(ying)力(li)最集中的部(bu)分轉夠，引起壓(ya)力(li)增高(gao)到(dao)超過基體金(jin)屬(shu)的強度并產生微小(xiao)的表面破(po)裂。氫(qing)(qing)特別活動并很(hen)快滲(shen)入(ru)到(dao)新形成的裂隙中去(qu)。這種壓(ya)力(li)-破(po)裂-滲(shen)入(ru)的循(xun)環一(yi)直繼續到(dao)緊固件(jian)斷裂。通常(chang)發(fa)生在(zai)第一(yi)次應(ying)力(li)應(ying)用后的幾個小(xiao)時(shi)之內(nei)。

為了(le)消除氫(qing)脆的威脅，緊固件要(yao)在鍍后盡可能快(kuai)地(di)加(jia)熱烘焙(bei)，以使氫(qing)從鍍層中滲出，烘焙(bei)通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時(shi)。

由于機械鍍鋅是(shi)非(fei)電解質(zhi)的(de)，這(zhe)實際上(shang)消除了氫脆(cui)的(de)威脅。