表面處理即是通過一定的(de)(de)方法在工件表面形成覆蓋層的(de)(de)過程，其目的(de)(de)是賦以(yi)制(zhi)品表面美觀、防腐蝕的(de)(de)效果，進行的(de)(de)表面處理方法都(dou)歸結于(yu)以(yi)下幾種方法：

1、電(dian)鍍(du)：將接受(shou)電(dian)鍍(du)的部件浸于含有(you)被沉積金屬化(hua)合(he)物的水(shui)溶液中(zhong)，以電(dian)流(liu)通過鍍(du)液，使電(dian)鍍(du)金屬析出并(bing)沉積在部件上。一般電(dian)鍍(du)有(you)鍍(du)鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合(he)金等(deng)，有(you)時把煮黑（發藍(lan)）、磷(lin)化(hua)等(deng)也包括(kuo)其中(zhong)。

2、熱(re)浸鍍(du)鋅：通(tong)過將碳鋼部(bu)件浸沒溫度約為510℃的(de)溶化鋅的(de)鍍(du)槽內完(wan)成。其結果是(shi)鋼件表面(mian)上的(de)鐵鋅合金漸漸變成產品外表面(mian)上的(de)鈍化鋅。熱(re)浸鍍(du)鋁是(shi)一個類(lei)似的(de)過程(cheng)。

3、機械(xie)鍍：通過鍍層(ceng)金屬的微粒來沖擊(ji)產品(pin)(pin)表面，并(bing)將(jiang)涂層(ceng)冷焊(han)到(dao)產品(pin)(pin)的表面上。

一般螺絲多采用(yong)電鍍方式，但用(yong)在電力(li)、高(gao)速公(gong)路等(deng)室外的六(liu)角木螺釘等(deng)用(yong)熱浸鋅；電鍍的成(cheng)本(ben)一般每公(gong)斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公(gong)斤，成(cheng)本(ben)較高(gao)。

電鍍的效果：

電鍍(du)(du)的(de)質量(liang)以(yi)其(qi)耐腐(fu)蝕(shi)能力為主(zhu)要衡量(liang)標準，其(qi)次是(shi)外(wai)觀。耐腐(fu)蝕(shi)能力即是(shi)模(mo)仿(fang)產品(pin)工作(zuo)環境，設置(zhi)為試驗條(tiao)件，對(dui)其(qi)加以(yi)腐(fu)蝕(shi)試驗。電鍍(du)(du)產品(pin)的(de)質量(liang)從以(yi)下(xia)方面加以(yi)控制：

1、外觀：

制品表面不允許有局部(bu)無鍍層(ceng)、燒焦、粗糙、灰暗(an)、起皮、結皮狀況和(he)明顯條紋，不允許有針孔麻(ma)點(dian)、黑色鍍渣(zha)、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和(he)嚴重的鈍化痕(hen)跡。

2、鍍層厚度：

緊固件在(zai)腐蝕(shi)性(xing)大氣中的(de)作(zuo)業壽(shou)命與它的(de)鍍層厚度成正比(bi)。一般建議的(de)經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的(de)平均厚度為54 um（稱呼徑(jing)≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑(jing)≤3/8為37 um）。

3、鍍層分布：

采用(yong)不(bu)同的(de)沉(chen)積方(fang)法，鍍(du)層在(zai)緊固(gu)件(jian)表(biao)面上(shang)的(de)聚(ju)集(ji)方(fang)式也不(bu)同。電鍍(du)時鍍(du)層金(jin)屬不(bu)是均勻地沉(chen)積在(zai)外周邊緣上(shang)，轉角處獲得(de)(de)較厚(hou)鍍(du)層。在(zai)緊固(gu)件(jian)的(de)螺紋(wen)部分(fen)，最厚(hou)的(de)鍍(du)層位于螺紋(wen)牙頂，沿著螺紋(wen)側(ce)面漸(jian)漸(jian)變薄(bo)，在(zai)牙底(di)處沉(chen)積最薄(bo)，而熱浸(jin)鍍(du)鋅正好相反，較厚(hou)的(de)鍍(du)層沉(chen)積在(zai)內轉角和螺紋(wen)底(di)部，機械鍍(du)的(de)鍍(du)層金(jin)屬沉(chen)積傾向與熱浸(jin)鍍(du)相同，但是更(geng)為(wei)光滑而且(qie)在(zai)整個表(biao)面上(shang)厚(hou)度要(yao)均勻得(de)(de)多。

4、氫脆：

緊固件在(zai)加(jia)工和(he)處理過(guo)程中，尤其在(zai)鍍前的酸洗和(he)堿洗以(yi)及隨后(hou)的電(dian)鍍過(guo)程中，表面吸(xi)收了氫原子，沉積的金屬(shu)鍍層然后(hou)俘獲(huo)氫。當(dang)緊固件擰緊時(shi)，氫朝著應(ying)力(li)(li)(li)最(zui)集中的部分轉夠，引(yin)起(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)增(zeng)高(gao)到(dao)超(chao)過(guo)基體金屬(shu)的強(qiang)度并(bing)產(chan)生(sheng)微小的表面破裂(lie)(lie)。氫特別(bie)活動并(bing)很快滲(shen)入到(dao)新形(xing)成(cheng)的裂(lie)(lie)隙(xi)中去(qu)。這種壓(ya)力(li)(li)(li)-破裂(lie)(lie)-滲(shen)入的循環一(yi)直繼續到(dao)緊固件斷裂(lie)(lie)。通常發生(sheng)在(zai)第一(yi)次應(ying)力(li)(li)(li)應(ying)用(yong)后(hou)的幾個(ge)小時(shi)之(zhi)內。

為了消除(chu)氫脆(cui)的(de)威脅，緊固(gu)件要在(zai)鍍(du)后盡可能快地加熱烘(hong)焙(bei)(bei)，以(yi)使氫從鍍(du)層中滲出，烘(hong)焙(bei)(bei)通常在(zai)375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。由于機械鍍(du)鋅是非電(dian)解質的(de)，這實際上消除(chu)了氫脆(cui)的(de)威脅。