鉚釘螺絲表面處理
表面(mian)(mian)處(chu)理(li)即是通過一定的方(fang)法(fa)在工件(jian)表面(mian)(mian)形成覆蓋層(ceng)的過程，其目的是賦以(yi)制(zhi)品表面(mian)(mian)美觀、防(fang)腐蝕的效果，進行的表面(mian)(mian)處(chu)理(li)方(fang)法(fa)都歸結(jie)于以(yi)下幾種方(fang)法(fa)：

1、電(dian)鍍：將接受(shou)電(dian)鍍的部(bu)件浸(jin)于含有(you)被沉積金(jin)屬化合物(wu)的水溶液中，以電(dian)流通過鍍液，使電(dian)鍍金(jin)屬析(xi)出并沉積在部(bu)件上。一般電(dian)鍍有(you)鍍鋅(xin)、銅(tong)、鎳、鉻(ge)、銅(tong)鎳合金(jin)等，有(you)時把煮黑(hei)（發藍(lan)）、磷化等也包(bao)括其中。

2、熱浸(jin)鍍(du)鋅(xin)：通過(guo)將碳鋼部件(jian)浸(jin)沒溫(wen)度約為510℃的(de)溶化鋅(xin)的(de)鍍(du)槽內完(wan)成。其結果是鋼件(jian)表面上(shang)的(de)鐵鋅(xin)合金漸(jian)漸(jian)變成產品外表面上(shang)的(de)鈍化鋅(xin)。熱浸(jin)鍍(du)鋁是一個類似的(de)過(guo)程(cheng)。

3、機械鍍：通(tong)過鍍層金屬的(de)微粒來沖(chong)擊產(chan)品(pin)表(biao)面，并(bing)將涂層冷焊到產(chan)品(pin)的(de)表(biao)面上(shang)。

一(yi)般螺(luo)絲多采用電鍍方式，但(dan)用在電力、高(gao)速公(gong)路等(deng)室外的六角木(mu)螺(luo)釘等(deng)用熱(re)浸(jin)鋅(xin)(xin)；電鍍的成本一(yi)般每(mei)公(gong)斤(jin)(jin)為1.2——1.6元，熱(re)浸(jin)鋅(xin)(xin)一(yi)般為2——2.5元/公(gong)斤(jin)(jin)，成本較高(gao)。

電鍍的效果：

電鍍(du)的(de)質量(liang)以(yi)(yi)其耐腐(fu)蝕(shi)能(neng)力為主要(yao)衡量(liang)標準，其次是(shi)(shi)外(wai)觀(guan)。耐腐(fu)蝕(shi)能(neng)力即是(shi)(shi)模仿產品工(gong)作環(huan)境，設(she)置為試驗(yan)條件，對(dui)其加以(yi)(yi)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)。電鍍(du)產品的(de)質量(liang)從以(yi)(yi)下方面(mian)加以(yi)(yi)控制：

1、外觀：

制品表面不(bu)允(yun)許(xu)有(you)局部無鍍層、燒焦、粗(cu)糙(cao)、灰暗(an)、起皮(pi)、結皮(pi)狀況和明顯條紋，不(bu)允(yun)許(xu)有(you)針(zhen)孔麻點(dian)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重(zhong)的(de)鈍化痕跡。

2、鍍層厚度：

緊固件在腐(fu)蝕性大(da)氣中的(de)作業壽命與它的(de)鍍(du)層厚(hou)度成正比。一般(ban)建議(yi)的(de)經濟電(dian)鍍(du)鍍(du)層厚(hou)度為(wei)0.00015in～0.0005 in(4～12um).

熱浸鍍鋅：標(biao)準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最(zui)小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

3、鍍層分布：

采用不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)沉(chen)積(ji)方法，鍍(du)(du)層(ceng)在(zai)緊固(gu)件表面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)聚集方式也不(bu)(bu)同(tong)。電鍍(du)(du)時(shi)鍍(du)(du)層(ceng)金(jin)屬不(bu)(bu)是均勻地沉(chen)積(ji)在(zai)外周邊緣上(shang)，轉角處獲(huo)得較(jiao)厚(hou)鍍(du)(du)層(ceng)。在(zai)緊固(gu)件的(de)(de)螺(luo)(luo)紋部(bu)分(fen)，最(zui)厚(hou)的(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)位于螺(luo)(luo)紋牙頂，沿著螺(luo)(luo)紋側面(mian)(mian)漸漸變薄，在(zai)牙底(di)處沉(chen)積(ji)最(zui)薄，而(er)熱浸(jin)鍍(du)(du)鋅正好相反，較(jiao)厚(hou)的(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)沉(chen)積(ji)在(zai)內轉角和螺(luo)(luo)紋底(di)部(bu)，機械鍍(du)(du)的(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)金(jin)屬沉(chen)積(ji)傾向與(yu)熱浸(jin)鍍(du)(du)相同(tong)，但是更為光滑而(er)且在(zai)整個表面(mian)(mian)上(shang)厚(hou)度要均勻得多。

4、氫脆：

緊(jin)(jin)(jin)(jin)固件在加工和(he)處理過(guo)(guo)程中，尤(you)其在鍍(du)前的(de)酸洗和(he)堿洗以及隨后(hou)(hou)的(de)電鍍(du)過(guo)(guo)程中，表(biao)面(mian)吸收了氫(qing)原子，沉積的(de)金屬鍍(du)層然(ran)后(hou)(hou)俘(fu)獲氫(qing)。當緊(jin)(jin)(jin)(jin)固件擰緊(jin)(jin)(jin)(jin)時(shi)，氫(qing)朝著應力(li)最集中的(de)部(bu)分轉夠，引(yin)起(qi)壓力(li)增高到(dao)超過(guo)(guo)基體金屬的(de)強度并產生微小(xiao)的(de)表(biao)面(mian)破裂(lie)。氫(qing)特別活(huo)動并很(hen)快滲入到(dao)新形成的(de)裂(lie)隙中去。這種壓力(li)-破裂(lie)-滲入的(de)循環一直繼續到(dao)緊(jin)(jin)(jin)(jin)固件斷裂(lie)。通常發(fa)生在第(di)一次應力(li)應用后(hou)(hou)的(de)幾(ji)個小(xiao)時(shi)之內。

為了(le)消除氫脆的威脅，緊固件要在(zai)鍍后盡(jin)可(ke)能(neng)快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中(zhong)滲出(chu)，烘焙通常在(zai)375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。

由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。