螺絲生產工藝(yi)(一)--退火
一、意圖：把線材加熱到恰當的溫度，堅持必定工夫，再逐漸冷卻，以調整結晶安排，下落硬度，改進線材常溫加工性。
二(er)、作(zuo)業流程：
  （一）、入料：將需求處置的產(chan)物吊放爐(lu)(lu)內(nei)，注重爐(lu)(lu)蓋應蓋緊。普通一爐(lu)(lu)可還處置7卷（約1.2噸/卷）。
  （二）、升(sheng)溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時(shi)）升(sheng)至規則溫度。
  （三）、保溫：原料1018、1022線材在680℃-715℃下堅(jian)持4-6h，原料(liao)為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下堅持5.5-7.5 h。
  （四）、降溫：將(jiang)爐內(nei)溫度緩慢（約3-4小時）降(jiang)至550℃以(yi)下(xia)，然后隨爐冷卻至常溫。
三(san)、質量操控：
1、硬度：原料為1018、1022線材退火(huo)后硬度為HV120-170，原(yuan)料為中(zhong)碳線材退火后硬度為HV120-180。
2、外觀：外表不得有氧化膜及(ji)脫(tuo)碳表象。
螺絲生產(chan)工(gong)藝(二)--酸洗
一(yi)、意圖：除掉線材(cai)外(wai)表(biao)的氧化膜，并且在金屬(shu)外(wai)表(biao)構成(cheng)一(yi)層磷酸(suan)鹽薄膜，以(yi)削(xue)減線材(cai)抽(chou)線以(yi)及冷墩或成(cheng)形(xing)等加(jia)工進程中(zhong)，對工模具的擦傷。
二、作業流程：
  （一）、酸洗(xi)：將整(zheng)個(ge)盤元別離(li)浸入常溫、濃度(du)為(wei)20-25%的(de)三個鹽(yan)酸(suan)槽數分鐘，其意圖是除掉線材外(wai)表的(de)氧化膜。
  （二）、清水：鏟除線材外表的鹽酸腐蝕(shi)產物。
  （三）、草酸：添加金屬(shu)的活性，以(yi)使下一工序生成的皮(pi)膜更為細(xi)密(mi)。
  （四）、皮膜處置：將盤(pan)元浸入磷(lin)酸鹽(yan)，鋼鐵外表與化成(cheng)處置液觸摸，鋼鐵溶(rong)解生成(cheng)不溶(rong)性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵外表(biao)構(gou)成皮膜。
  （五）、清水：鏟除皮膜外表(biao)殘余(yu)物。
  （六）、潤(run)(run)滑劑：由(you)于磷酸鹽皮膜的(de)摩(mo)擦(ca)系(xi)數并不是(shi)很低，不能(neng)賦予(yu)加工時(shi)充沛的(de)潤(run)(run)滑性，但與(yu)金(jin)屬皂（如鈉皂）反響構(gou)成堅(jian)固的(de)金(jin)屬皂層，可以添加其潤(run)(run)滑功能(neng)。
螺絲生產工藝(三(san))--抽線
一、意圖：將盤元冷拉(la)至(zhi)所需線徑。實用上對(dui)準局部產物又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個期間。
二、作業流(liu)程
     盤(pan)元(yuan)經(jing)酸洗之(zhi)后，經(jing)過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條(tiao)所用線材(cai)。
螺絲生產工藝(yi)(四)--成型
一、意(yi)圖：將線材經冷(leng)間(jian)鑄造（或熱間(jian)鑄造），以到達(da)半成品之形狀及(ji)長度(du)（或厚度(du)）。
二、作(zuo)業流程：
1、六(liu)角螺栓（四(si)模四(si)沖或(huo)三模三沖）
       （1）、堵截：經過可動的剪(jian)刀(dao)單向挪動，將卡于(yu)剪(jian)模內的線材切成所需胚料。
       （2）、一沖：后沖模頂住胚料(liao)沖模揉捏胚料(liao)，開始成(cheng)型，之后后沖模將(jiang)胚料(liao)推(tui)出。
       （3）、二(er)沖：胚料(liao)進入(ru)第二(er)打模(mo)，二(er)沖模(mo)揉捏，胚料(liao)呈(cheng)扁圓狀，之后(hou)后(hou)沖模(mo)將胚料(liao)推(tui)出。
       （4）、三(san)沖(chong)：胚(pei)料(liao)進入(ru)第三(san)打模，經過六(liu)角三(san)沖(chong)模仁剪切(qie)，胚(pei)料(liao)六(liu)角頭(tou)開始(shi)構成，之(zhi)后(hou)，后(hou)沖(chong)模將(jiang)胚(pei)料(liao)推入(ru)第三(san)打模，切(qie)料(liao)自六(liu)角頭(tou)堵截，六(liu)角頭(tou)構成。
2、六角螺栓(shuan)（三模三沖）
3、螺(luo)絲（普通頭(tou)型一模二沖）
       （1）、堵截：經(jing)過可動剪刀單向挪動，將卡(ka)于剪模內的線材(cai)切成所需胚料。
       （2）、一(yi)沖：打模(mo)固定(ding)，一(yi)沖模(mo)將產物頭部開始(shi)成型，以(yi)使(shi)下一(yi)沖程(cheng)能(neng)徹(che)底成型。當產物為(wei)一(yi)字(zi)(zi)割溝時，一(yi)沖模(mo)為(wei)內凹、橢(tuo)圓槽，產物為(wei)十字(zi)(zi)槽時，一(yi)沖模(mo)為(wei)內凹四(si)方槽。
       （3）、二沖：一沖之后，沖具全體工(gong)作(zuo)，二沖模移向打模正前方，還二沖模向前工作，將產物結尾成型。之后由后沖棒將胚料推出。
三、熱打
1、  加熱：于加熱設備(bei)將胚料需成型一端加熱至白熱情況，根據產物規格設定加熱溫度和工夫。普通3/4以(yi)下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。
2、  成型(xing)：將加熱后的(de)胚料敏捷移(yi)至成型(xing)機，經(jing)過(guo)后座(zuo)，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型(xing)。可以根據胚料的(de)長度調整后座(zuo)的(de)間隔。
3、  束桿(gan)：于束桿(gan)機上(shang)運用(yong)揉捏將產物(wu)縮桿(gan)。
熱打也稱紅打。
四(si)、螺帽成型：
  （一）、作業流程：
1、堵截：由內刀模(mo)（410）與(yu)剪切(qie)刀（301）合作，將(jiang)線材切成所需(xu)胚料。
2、一(yi)沖：由前(qian)沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）合作(zuo)，將變形不平(ping)的堵截胚料加以整形，并(bing)由后(hou)沖棒（211）將胚(pei)料推出。
3、二(er)沖(chong)：工作夾（611）將(jiang)胚料(liao)從一(yi)沖夾至二沖，由前沖模(mo)（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）合(he)作，更進一(yi)步(bu)將胚(pei)料整形，并加強第一(yi)沖的壓平與飽角作用，之后由(you)后沖棒（212）將胚料(liao)推出。
4、三沖：工(gong)作(zuo)夾(jia)（612）將胚料從(cong)二沖(chong)夾至三沖(chong)，由前沖(chong)模（113）、沖程模（413）、后沖棒(bang)（213）合作，再次(ci)揉捏胚料，以使下沖能徹(che)底成型，之后由(you)后沖棒(bang)（213）將胚料推出(chu)。
5、四沖：工作夾（613）將胚料從(cong)三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖(chong)程模（414）、后沖棒(bang)（214）合作，將螺帽徹(che)底成型，并藉操控鐵屑厚(hou)度(du)來調整螺帽的厚(hou)度(du)，之后(hou)由后(hou)沖(chong)棒（214）將胚料推(tui)出。
6、五沖：工作夾（614）將(jiang)胚(pei)料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料(liao)盤（507）合作，將成型(xing)徹底的胚(pei)料沖孔(kong)，并(bing)使沖斷的鐵屑進入打孔(kong)模(mo)下仁，而結尾完結螺帽的成型(xing)。螺帽的頭部符(fu)號在此進程構成。
螺絲生產工(gong)藝(五)--輾(zhan)牙
一(yi)、意圖：將已成型的半(ban)成品輾制或攻絲(si)(si)以到達(da)所需的螺(luo)(luo)紋。實用上對準螺(luo)(luo)栓(shuan)（螺(luo)(luo)絲(si)(si)）稱為輾牙(ya)，牙(ya)條(tiao)稱為滾牙(ya)，螺(luo)(luo)帽(mao)稱為攻牙(ya)。
二、輾(zhan)(zhan)牙(ya)：輾(zhan)(zhan)牙(ya)便是將一(yi)塊牙(ya)板固定，另一(yi)塊活動牙(ya)板股動產(chan)物挪動，運用(yong)揉(rou)捏使產(chan)物發作(zuo)塑性(xing)變形(xing)，構(gou)成所需螺紋。
三、攻(gong)牙：攻(gong)牙便是將已(yi)成型之螺帽，運(yun)用絲攻(gong)攻(gong)絲，構成所需螺紋。
四、滾(gun)(gun)牙：滾(gun)(gun)牙是以兩(liang)個(ge)相(xiang)對應的螺絲滾(gun)(gun)輪，正向轉變，運(yun)用揉捏使產物發(fa)作(zuo)塑(su)性變形，構成(cheng)所需螺紋。滾(gun)(gun)牙普通(tong)用于牙條。
螺絲生(sheng)產工藝(六)-熱(re)處置
一、熱處(chu)置辦法：根據(ju)目標及(ji)意圖異樣可選用異樣熱處(chu)置辦法。
        調質鋼：淬(cui)火(huo)后高溫回火(huo)（500-650℃）
        繃簧鋼：淬火(huo)后中(zhong)溫回(hui)火(huo)（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
   低碳(tan)和中碳(tan)（合金）鋼淬成(cheng)馬(ma)氏(shi)體(ti)后，隨回火溫度的升高(gao)，其普通規則(ze)是(shi)強度下(xia)落，而(er)塑性、耐(nai)性上升。但由于低、中碳(tan)鋼中含碳(tan)量異樣，回火溫度對其影響程(cheng)度異樣。所以(yi)為(wei)了取得杰(jie)出(chu)的歸納(na)機械功(gong)能(neng)，可(ke)別(bie)離采納(na)以(yi)下(xia)辦(ban)法(fa)：
  （1）、拔取低(di)碳（合金(jin)）鋼，淬火后進行低(di)溫250℃以下回火，以取得低碳馬氏體。為了進步這類鋼的外表耐磨性，只要進步各面層的含碳量，即進行外表滲碳，普通稱為滲碳布局(ju)鋼。
  （2）、采納含碳較高(gao)的中碳鋼，淬火后進(jin)行高(gao)溫（500-650℃）回火（即(ji)所謂調質(zhi)(zhi)處置），使其能在高(gao)(gao)塑(su)性情(qing)況下，堅(jian)持(chi)滿足的(de)強度，普(pu)通稱(cheng)這(zhe)類鋼為調(diao)質(zhi)(zhi)鋼。若是期望取得(de)(de)高(gao)(gao)強度，而寧肯(ken)下落塑(su)性及(ji)耐性，對含(han)碳(tan)量較低的(de)含(han)金(jin)調(diao)質(zhi)(zhi)可采(cai)納(na)低溫回火，則得(de)(de)到(dao)所謂(wei)“超高強(qiang)度鋼”。
  （3）、含碳(tan)量介于中碳(tan)和高碳(tan)之間的鋼種(zhong)（如(ru)60，70鋼(gang)）以及一些高碳鋼(gang)（如80，90鋼），若是(shi)用于制作繃簧，為了包管高的彈性(xing)極限(xian)、屈從極限(xian)和疲勞極限(xian)，則選(xuan)用淬火后中溫回火。
   （4）、脫碳(tan)(tan)：指黑色金屬材料（鋼）外(wai)表(biao)(biao)碳(tan)(tan)的(de)損耗。熱處置后(hou)會有脫碳(tan)(tan)表(biao)(biao)象(xiang)，細(xi)微脫碳(tan)(tan)是答應的(de)，脫碳(tan)(tan)層(ceng)深度影響(xiang)外(wai)表(biao)(biao)硬度。脫碳(tan)(tan)層(ceng)越深，外(wai)表(biao)(biao)硬度值越小。
詳細檢測根據GB3098.1
二、作業流程：
退火（珠(zhu)光體(ti)型鋼）
1、預熱處置：正火
高溫回(hui)火（馬氏體(ti)型鋼）
      （1）、正火意圖(tu)是細化(hua)晶粒，削減(jian)安排中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼(gang)材具有等軸狀細晶粒。
2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺度巨細和該鋼的淬透性加以挑選，普通可挑選水或油乃至空氣淬火。處于淬火情況的鋼，塑性低，內應力大。
3、回火(huo)：
      （1）、為使鋼材(cai)具有高(gao)塑性(xing)(xing)、耐(nai)性(xing)(xing)和恰(qia)當的強(qiang)度(du)，鋼材(cai)在400-500℃左右進行高溫(wen)回火，對回火脆性(xing)(xing)敏感性(xing)(xing)較(jiao)大的鋼(gang)，回火后必須敏捷(jie)冷卻，按捺回火脆性(xing)(xing)的發(fa)作。
      （2）、若懇求零(ling)件(jian)具有稀奇高的強度，則在200℃左右回火，得到中(zhong)碳回火馬氏體安(an)排。
  （二）、繃簧(huang)鋼：
1、淬火：于830-870℃進(jin)行油淬(cui)火(huo)。
2、回火：于420-520℃左右進行回(hui)火，取得回(hui)火屈(qu)氏體安(an)排。
  （三(san)）、滲碳鋼：
1、  滲碳：化學(xue)熱處置的一種，指在必定溫度下，在富含某種化學元素的活性介質中，向鋼件外表進入C元素(su)。分預熱（850℃）  滲碳（890℃）  分散（840℃）進程
2、淬火(huo)：碳素和低(di)合(he)金滲碳鋼，普通選用直(zhi)接淬火(huo)或一次淬火(huo)。
3、回火：低溫回火以消除內應力(li)，并(bing)進步滲碳層的強度及耐性。
螺(luo)絲生(sheng)產(chan)工藝(七)-外表處置
一、外表處(chu)置品種：
        外(wai)表處置便(bian)是(shi)經過必定的辦(ban)(ban)法(fa)在工件(jian)外(wai)表構成覆蓋層的進(jin)程，其意圖是(shi)賦(fu)以(yi)制(zhi)品外(wai)表漂亮、防腐蝕的作(zuo)用，進(jin)行的外(wai)表處置辦(ban)(ban)法(fa)都歸結于以(yi)下幾(ji)種辦(ban)(ban)法(fa)：
1、    電(dian)鍍：將承受電(dian)鍍的部件浸于富(fu)含被堆積金(jin)屬化合物的水溶(rong)液中，以(yi)電(dian)流經過鍍液，使電(dian)鍍金(jin)屬分出并堆積在(zai)部件上。普通電(dian)鍍有(you)鍍鋅、銅、鎳(nie)、鉻、銅鎳(nie)合金(jin)等(deng)，有(you)時把煮黑（發藍）、磷化等(deng)也包羅其間。
2、熱浸鍍鋅：經(jing)過將(jiang)碳鋼部件浸沒(mei)溫(wen)度(du)約為510℃的(de)溶化(hua)鋅的(de)鍍槽內完結。其結果(guo)是(shi)鋼(gang)件外表(biao)上(shang)的(de)鐵(tie)鋅合金(jin)逐(zhu)漸變成產(chan)物外外表(biao)上(shang)的(de)鈍(dun)化(hua)鋅。熱浸(jin)鍍鋁是(shi)一個類似(si)的(de)進程。
3、機械鍍：經過鍍層(ceng)金屬(shu)的微粒來沖擊產(chan)物外表，并將(jiang)涂(tu)層(ceng)冷焊到產(chan)物的外表上。
二(er)、質(zhi)量操(cao)控：
電鍍的質量以其耐腐蝕才能為首要衡量規范，其次是外觀。耐腐蝕才能便是仿照產物工作環境，設置(zhi)為實驗條件(jian)，對其加以腐蝕實驗。電鍍產物的質量從以下方面加以操控：
1、外觀：
     制品外(wai)表不(bu)答應(ying)有局部無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起(qi)皮、結(jie)皮情況(kuang)和顯著(zhu)條(tiao)紋(wen)，不(bu)答應(ying)有針孔(kong)麻點、黑(hei)色鍍渣、鈍(dun)化膜疏松、龜裂(lie)、掉落和嚴峻的鈍(dun)化痕跡。
2、鍍層厚(hou)度：
     緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。普通主張的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
     熱浸(jin)鍍鋅：規范(fan)的均勻厚度(du)為(wei)54 um（稱號徑≤3/8為(wei)43 um），最小(xiao)厚度為43 um（稱(cheng)號徑≤3/8為(wei)37 um）。
3、鍍層散布：
     選用異(yi)樣(yang)(yang)的堆積辦法(fa)，鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)在(zai)緊固件外(wai)表(biao)上(shang)的集合辦法(fa)也異(yi)樣(yang)(yang)。電鍍(du)(du)(du)(du)時鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)金屬(shu)不(bu)是均勻地堆積在(zai)外(wai)周邊(bian)(bian)際上(shang)，轉(zhuan)角處取得較厚(hou)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)。在(zai)緊固件的螺(luo)紋(wen)局部，最(zui)厚(hou)的鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)坐落螺(luo)紋(wen)牙頂，沿著螺(luo)紋(wen)旁(pang)邊(bian)(bian)面(mian)逐漸變薄，在(zai)牙底處堆積最(zui)薄，而熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)(du)鋅(xin)正巧相(xiang)反，較厚(hou)的鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)堆積在(zai)內轉(zhuan)角和螺(luo)紋(wen)底部，機械鍍(du)(du)(du)(du)的鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)金屬(shu)堆積傾(qing)向與熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)(du)一樣(yang)(yang)，可是更為潤滑(hua)并(bing)且在(zai)整(zheng)個(ge)外(wai)表(biao)上(shang)厚(hou)度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工和處置進程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最會集的局部轉夠，惹起壓(ya)力(li)增高到超越基體金屬的強度并發作細小的外表決裂。氫稀奇活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環一向持續到緊固件開裂。普通發作在第一次應力運用(yong)后的幾個小時之內。
為了消除氫脆的要(yao)挾，緊固件(jian)要(yao)在鍍后盡可(ke)能(neng)快地加(jia)熱(re)烘(hong)焙，以使氫從鍍層中滲出，烘(hong)焙普通在375-4000F（176-190℃）進(jin)行(xing)3-24小時。
     由于(yu)機械鍍鋅對錯(cuo)電解質(zhi)的(de)，這實際上消除了氫脆(cui)的(de)要挾。另由于工程規范制止硬度高于HRC35的(de)緊固(gu)件（英制Gr8，公制10.9級以(yi)上）熱(re)浸(jin)鍍鋅(xin)。所(suo)以(yi)熱(re)浸(jin)鍍的(de)緊固件很少發作氫脆。
5、粘附性：
     以堅實的(de)刀(dao)尖和相當(dang)大的(de)壓(ya)力切下或(huo)撬(qiao)下。若是在刀(dao)尖前面(mian)，鍍(du)層以片狀或(huo)皮(pi)狀脫(tuo)落，致(zhi)使露(lu)出了基(ji)體(ti)金屬，應(ying)以為(wei)粘附性(xing)不敷。
螺絲(si)外表缺點(dian)
一、打頭簡單發作之不良表象(xiang)及緣由(you)剖(pou)析(xi)
1、偏(pian)疼：二沖裝(zhuang)置不良及調機不妥。
2、歪(wai)頭：一沖裝置不良及(ji)調機不妥(tuo)。
3、頭部不圓：一(yi)沖模的挑(tiao)選(xuan)不妥或(huo)一(yi)沖成型不敷豐滿(man)。
4、打(da)模(mo)(mo)裂縫：打(da)模(mo)(mo)決裂或打(da)模(mo)(mo)R角不妥，使打模被二(er)抵(di)觸刮。
5、頭部(bu)雙層：一沖(chong)成型(xing)不良。
6、毛邊(bian)：一沖成型不良、首(shou)要是沖棒與(yu)沖模(mo)孔之(zhi)間空隙過大或沖棒太短惹起。
7、裂角：沖針決(jue)裂或二沖與打模相不重。
8、頭(tou)部開(kai)裂：原料問題，或(huo)一(yi)沖模運用(yong)過錯（如打盤頭(tou)用(yong)六(liu)角華司頭(tou)的一(yi)沖模），以(yi)及潤               滑油(you)的緣由。
二、輾(zhan)牙(ya)易發作(zuo)不良表象(xiang)及緣由剖(pou)析
1、加(jia)工裂(lie)縫：牙板(ban)寒酸(suan)及調機不妥。
2、鈍尾：調機不妥，牙板太舊。
3、火燒：兩牙板距離(li)偏大，或送料(liao)工夫不(bu)對。
4、歪尾(wei)：牙板座(zuo)上(shang)之操控(kong)螺絲逼得(de)太緊。
5、斷尾(wei)：牙板(ban)磨(mo)損及調(diao)機不妥。
6、牙山不飽：調(diao)機不妥
7、尾牙未搓(cuo)至尾尖。
8、歪桿：糾(jiu)正塊未矯(jiao)好。9、牙底粗糙：牙距(ju)未(wei)調好。