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1、工件尺度精確，表面光潔度差(cha)

毛病原因：刀具刀尖受損，不(bu)尖利；機(ji)床(chuang)發生共振，放(fang)置不(bu)平穩(wen)；機(ji)床(chuang)有匍匐現象(xiang)；加(jia)工工藝欠(qian)好。

解決方案：刀(dao)具磨(mo)損或受(shou)損后不(bu)尖利，則重新磨(mo)刀(dao)或挑選(xuan)更(geng)好的(de)刀(dao)具重新對刀(dao)；機(ji)床(chuang)發生(sheng)共振或放置不(bu)平穩，調整水平，打下(xia)根底，固(gu)定平穩;機(ji)械發生(sheng)匍匐的(de)原因為(wei)拖板(ban)導軌磨(mo)損兇猛，絲杠(gang)滾珠磨(mo)損或松動，機(ji)床(chuang)應留意(yi)保養，上下(xia)班(ban)之后應打掃鐵絲，并(bing)及(ji)時加潤滑油(you)，以(yi)削減(jian)沖突；挑選(xuan)合適工件(jian)加工的(de)冷卻(que)液，在(zai)能到達其他工序加工要(yao)求的(de)情況下(xia)，盡量選(xuan)用(yong)較高的(de)主軸轉速。

2、工件發(fa)生錐度(du)大小頭現(xian)象(xiang)

毛病(bing)原(yuan)因：機床放(fang)置(zhi)的(de)水平(ping)沒(mei)調(diao)整(zheng)好，一高一低，發生放(fang)置(zhi)不平(ping)穩;車削(xue)長(chang)軸時，奉獻資(zi)料比較硬，刀具吃刀比較深(shen)，形成讓刀現(xian)象；尾座(zuo)頂針與主軸不同心。

解決方案：運用水平(ping)儀調(diao)(diao)整機床的水平(ping)度，打下厚(hou)實的地基，把(ba)機床固定好提高(gao)其耐性；挑選(xuan)合理(li)的工藝和恰當(dang)的切削進給量防止刀具(ju)受力讓刀；調(diao)(diao)整尾座。

3、驅(qu)動器相位燈(deng)正(zheng)常，而加(jia)工出來的工件(jian)尺度時大(da)時小

毛病(bing)原因：機床拖板長時刻高(gao)速運(yun)轉，導致絲桿(gan)和(he)軸(zhou)承磨損；刀(dao)架的重復定位精度(du)在(zai)長時刻運(yun)用(yong)中發生誤差；拖板每次都能精確回(hui)到加工(gong)起(qi)點，但(dan)加工(gong)工(gong)件尺(chi)度(du)依然改動(dong)(dong)。此種現(xian)象(xiang)一般由主(zhu)軸(zhou)引起(qi)，主(zhu)軸(zhou)的高(gao)速滾動(dong)(dong)使軸(zhou)承磨損嚴峻，導致加工(gong)尺(chi)度(du)改動(dong)(dong)。金(jin)屬加工(gong)微信，內容不(bu)錯(cuo)，值(zhi)得(de)重視。

解決(jue)方(fang)案：用百分表(biao)靠(kao)在(zai)刀架底部，一(yi)(yi)起經過體(ti)系修正一(yi)(yi)個固定(ding)循環(huan)程(cheng)序，查看(kan)拖板(ban)的重復定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度(du)，調(diao)整絲桿空隙，替(ti)換軸承；用百分表(biao)查看(kan)刀架的重復定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度(du)，調(diao)整機械或替(ti)換刀架；用百分表(biao)檢測(ce)加工(gong)工(gong)件后是否(fou)精(jing)(jing)(jing)確回到程(cheng)序起點，若能(neng)夠，則檢修主軸，替(ti)換軸承。

4、工件尺度與實(shi)際尺度相差幾(ji)毫米，或某一軸向有很大改(gai)動(dong)

毛病原因：快速定位(wei)的(de)速度太(tai)快，驅動和電機(ji)反(fan)響不過來；在長時刻沖突損(sun)耗后(hou)(hou)機(ji)械的(de)拖(tuo)板絲桿和軸(zhou)承過緊卡死；刀(dao)架換刀(dao)后(hou)(hou)太(tai)松，鎖不緊；修正的(de)程序過錯，頭、尾沒(mei)有(you)照應或沒(mei)撤銷刀(dao)補就完畢了；體系的(de)電子齒輪比或步距角設置過錯。

解決方案：快速(su)定位速(su)度太(tai)快，則恰當調(diao)整(zheng)(zheng)GO的(de)速(su)度，切削加(jia)減速(su)度和時(shi)(shi)刻(ke)使驅動器和電機在額外的(de)運(yun)轉頻率下正(zheng)常(chang)作業；在呈現機床磨(mo)損后發(fa)生(sheng)拖板、絲(si)桿(gan)鶴軸承過緊卡(ka)死，則有必要重(zhong)新(xin)調(diao)整(zheng)(zheng)修(xiu)正(zheng)；刀(dao)(dao)(dao)架換刀(dao)(dao)(dao)后太(tai)松(song)則查看(kan)刀(dao)(dao)(dao)架反轉時(shi)(shi)刻(ke)是(shi)(shi)否滿(man)意，查看(kan)刀(dao)(dao)(dao)架內部的(de)渦(wo)輪(lun)蝸桿(gan)是(shi)(shi)否磨(mo)損，空隙是(shi)(shi)否太(tai)大，裝置(zhi)是(shi)(shi)否過松(song)等(deng)；如果是(shi)(shi)程序(xu)原因(yin)形成的(de)，則有必要修(xiu)正(zheng)程序(xu)，按照(zhao)工(gong)件圖(tu)紙要求(qiu)改進，挑(tiao)選合理(li)的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)，按照(zhao)說(shuo)明書(shu)的(de)指令要求(qiu)編寫正(zheng)確的(de)程序(xu)；若發(fa)現尺度誤(wu)差太(tai)大則查看(kan)體系(xi)參數是(shi)(shi)否設置(zhi)合理(li)，特別是(shi)(shi)電子(zi)齒(chi)輪(lun)和步距(ju)角(jiao)等(deng)參數是(shi)(shi)否被損壞，呈現此現象(xiang)可經過打百(bai)分表來(lai)丈量。